[实用新型]一种新型全工况适应型头部集料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及在散料输送转运过程中使用的皮带输送机，尤其是涉及一种能够调整物料接触角度与弧度的皮带输送机用头部集料斗。

背景技术

目前，已知的散料转运中皮带输送机使用的头部集料斗大多为长方体式结构，当散装物料，如煤炭，焦炭、矿石，水泥，化工原料和谷物等离开输送机后，物料与长方体头部集料斗的背板接触后改变方向下落至下层结构装置；头部集料斗的背板与水平面呈90°夹角，使物料直接与背板撞击，物料冲击力很大。并且由于背板位置固定，当输送不同种物料时，背板与物料接触角度不可调整，造成物料在头部集料斗中散乱分布然后下落。因此造成粉尘大，噪音高，结构本体磨损严重，使用寿命短等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种新型全工况适应型头部集料斗，该头部集料斗的背板位置以及背板与物料接触角度均可调整，避免物料直接与背板撞击，减少结构本体磨损，提高使用寿命。

为了实现本实用新型的目的。提出以下技术方案：

一种皮带输送机用头部集料斗，所述头部集料斗包括罩壳2、曲面集料斗1和用于调整曲斗倾斜角度和平移的曲斗调节机构，其中，

所述罩壳2的结构分为上下两部分，上部罩壳为等宽设计，根据皮带输送机设计所需要的宽度和高度，正对皮带输送机的正面为开口；下部罩壳各侧面为垂直或收口设计，底面为开口；

所述曲面集料斗1安装在罩壳2的内部，由一个弧形背板和两个侧面组成，曲面集料斗1从罩壳2正面开口延伸到底面开口；

所述曲斗调节机构包括旋转轴6、轴承座3、导轨滑台4、耳板7和推杆5，所述旋转轴6固定连接在曲面集料斗1的弧形背板上，所述轴承座3和导轨滑台4固定在罩壳2上部罩壳的两垂直侧面外，旋转轴6穿过上部罩壳的两垂直侧面上的平行槽后安装在轴承座3的轴孔内；轴承座3与导轨滑台4连接为一体，通过一个丝杠驱动，带动旋转轴6在平行槽内前后移动；所述耳板7为沿弧形背板延伸的狭长滑槽，焊接在曲面集料斗1的弧形背板上；所述耳板7通过销轴或万向节与推杆5一端连接，推杆5的另一端伸出罩壳2外，推杆5推动弧形背板绕旋转轴6转动。

所述罩壳2各侧板和顶板使用整张板或用法兰拼接而成；所述下部罩壳各侧面与水平面夹角范围为45-90°。

所述罩壳2开设观察窗、皮带机清扫器、喷雾或喷水附件开孔。

所述推杆5采用电动，液动，气动或手动方式推动，推杆5的推动行程范围0-500mm，所述丝杠由步进电机或手轮驱动，丝杠行程范围为0-300mm；所述曲面集料斗1与转轴中心垂直面夹角的摆动角度范围为正负10°。

所述弧形背板上大下小，与两个倾斜的侧面一起形成收口形状；弧形背板的弧度半径在0.8mm-2.5mm，斜面与水平面夹角为45-89°；弧形背板焊接有加强筋板。

罩壳2的长度1508mm，宽度996mm，高度1752mm，罩壳2的各个部分通过螺栓连接，螺栓规格M18*40；所述底面截面为长方形，长1093mm，宽905mm；其中两侧斜面与水平面夹角为73.8°，前侧斜面与水平面夹角为68°。

所述曲面旋转斗1的上部宽幅1436mm，下部宽幅774mm，弧形背板曲率半径1625mm，弧长2440mm，转轴直径100mm；弧形背板加强筋板的间距800mm；所述为耳板7的槽宽20mm，长度400mm。

所述推杆5采用电液推杆，规格为DYTZ1000-/110，行程长度300mm，所述曲面旋转斗1对应调整角度正负8°；所述曲斗调整机构的丝杠直径30，导程10mm，速度1-40mm/s可调；所述滑台结构水平载重100kg，垂直载重500kg。

本实用新型解决了现有固定式头部集料斗对不同种物料适应性差，不能进行有效调整的缺陷，同时内部曲斗结构充分考虑物料流动路径，具有对物料进行有效汇集，减少粉尘，延缓磨损，降低噪音，延长使用寿命的优点。

附图说明

图1是头部集料斗外部罩壳立体图；

图2是内部旋转曲面斗立体图；

图3是头部集料斗剖面图。

图中：1曲面集料斗、2罩壳、3轴承座、4导轨滑台、5推杆、6曲斗转轴、7耳板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本新型头部集料斗包括罩壳2、曲面集料斗1和曲斗调节机构，用于调整曲斗倾斜角度和左右平移位置。