[实用新型]一种数控加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种数控加工装置。

背景技术

火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，该切割方式主要利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，能有效切割厚度在1毫米到 1.2米的碳钢金属，具有良好的切割效果以及设备成本低的优势。在石油化工中，需要将低温储罐承压环与罐壁板对接焊缝，时常需要将不同厚度的板材对接，而对尺寸各异的板材进行切割处理，使板材的尺寸和形状满足低温储罐承压环的需要。目前，石油化工行业中火焰切割通常的做法是先在板材表面喷粉划线后再将板材放置在火焰切割装置的底座，通过改变火焰枪在X轴和Y轴导轨上的位置，从而确定火焰枪的切割定位。然而，这种切割的方式仅能满足形状简单的板材切割，板材切割的精度受控于工作人员的工作经验，且切割后的板材表面和切缝口会残留有大量的残渣粉末，影响板材的切割精度和质量，同时残渣粉末容易飞扬，污染车间环境，损害工人的健康。

发明内容

针对以上情况，本实用新型提供一种数控加工装置，该装置能有效解决板材切割时会在板材表面和切缝口残留大量残渣粉末，影响板材的切割质量的问题，能提高板材切割的精度，减少车间粉尘对空气的污染。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控加工装置，包括纵向导轨，所述纵向导轨通过第一滑动座垂直连接有横向导轨，所述横向导轨通过第二滑动座连接有垂直升降导轨，垂直升降导轨上连接有第三滑动座，所述第三滑动座的底部连接有割炬和激光位移传感器；所述纵向导轨的一侧设有若干吹风管，吹风管的一端连接有鼓风机，所述纵向导轨的另一侧设有第一吸风机，所述第一吸风机连接有吸尘管。

作为改进，所述吸尘管的一端连接有第二吸风机，并通过所述第二吸风机连接有集尘装置。

作为改进，所述第三滑动座通过旋转盘连接所述割炬和激光位移传感器，所述割炬和激光位移传感器与所述旋转盘之间连接有固定组座。

作为改进，所述横向导轨的下方设有底座，所述底座的两侧连接所述纵向导轨，底座的上端设有多个支撑条，所述支撑条上连接有多个支撑垫块。

作为改进，所述多个支撑垫块等间距分布在所述支撑条，支撑垫块的截面为L型钢结构。

作为改进，所述第一吸风机和鼓风机分别连接在所述第一滑座的一侧，所述吹风管贯穿所述第一滑座指向所述底座。

作为改进，所述第一滑动座、第二滑动座、垂直升降导轨的一侧均设有驱动电机，所述第三滑动座上设有旋转电机。

作为改进，所述割炬和激光位移传感器均固定于所述固定组座上，且所述割炬和激光位移传感器位于同一条轴线方向上。

作为改进，所述吸尘管为塑料软管。

作为改进，所述纵向导轨的一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器连接并控制所述驱动电机和旋转电机运转，且所述PLC控制器控制所述激光位移传感器激光定位距离。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型中图1a处放大图。

具体实施方式

本实用新型提出了一种数控加工装置，该装置能有效解决板材切割时会在板材表面和切缝口残留大量残渣粉末，影响板材的切割质量的问题，能提高板材切割的精度，减少车间粉尘对空气的污染。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种数控加工装置，包括纵向导轨1，所述纵向导轨1通过第一滑动座11垂直连接有横向导轨2，所述横向导轨2通过第二滑动座21连接有垂直升降导轨3，垂直升降导轨3上连接有第三滑动座31，所述第三滑动座31的底部连接有割炬4和激光位移传感器5；所述纵向导轨1的一侧设有若干吹风管12，吹风管12的一端连接有鼓风机13所述纵向导轨1的另一侧设有第一吸风机14，所述第一吸风机14连接有吸尘管15。所述割炬4能沿纵向导轨1、横向导轨2以及垂直升降导轨3做关于X轴、Y轴、Z轴的变换运动，提高割炬4的方向灵活性，使得割炬4能在板材上切割出各种形状和规格的板块。

所述第三滑动座31通过旋转盘32连接所述割炬4和激光位移传感器5，所述割炬4和激光位移传感器5与所述旋转盘32之间连接有固定组座33，所述固定组座33能在旋转盘32的带动下旋转，改善割炬4弧度变换能力，所述割炬4和激光位移传感器5均固定于所述固定组座33上，且所述割炬4和激光位移传感器5位于同一条轴线方向上，激光位移传感器5能在所述旋转盘32的作用下改变方向且始终与所述割炬4平行，提高割炬4定位的精准性。