[实用新型]单电机折叠机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及折叠机构技术领域，具体涉及一种应用在3D打印机中的单电机折叠机构。

背景技术

3D打印技术即：三维打印(英语:3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。

现有3D打印机虽然能满足大致的使用要求，但是其的功能轴架均为采用固定结构，在不打印使用时不可以折叠收回，较为占用空间，体积大，给运输和存放带来麻烦。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，在不使用时，有效减少占用空间，给运输和存放带来方便的单电机折叠机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种单电机折叠机构，其包括固定座、电机、移动滑块、丝杆、光轴和旋转压件，所述固定座内设有供所述移动滑块往复滑动的滑腔，所述光轴设置在滑腔上，所述移动滑块通过轴套活动设置在光轴上，所述电机设置在滑腔的一端位置，并能驱动丝杆驱动移动滑块于光轴上作往复动作，所述滑腔的侧壁上设有旋转驱动槽，所述旋转压件设置在移动滑块上，且与所述旋转驱动槽相适配。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转压件包括联动轴、驱动板和功能轴架，联动轴的中部设置在移动滑块的轴孔上，该联动轴的一端伸出固定座并设置有所述的功能轴架，另一端延伸至所述旋转驱动槽位置，所述驱动板位于旋转驱动槽内，并与联动轴相连接，该驱动板的外形轮廓呈直角梯形，其的斜腰底部设有倒圆角，旋转驱动槽内靠近电机的一端上部凸出形成平稳挡位，另一端的上部位置设有圆弧驱动面，下部位置向下凹形成旋转挡位。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动板的内侧壁周缘位置设有沿其外形轮廓形分布的轴承。

作为本实用新型的一种改进，所述功能轴架的内侧壁周缘位置设有沿其外形轮廓形分布的轴承。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，由电机通过丝杆来驱动移动滑块移动，旋转压件在旋转驱动槽的限制作用下先平移一段距离，然后向旋转并向下偏移，实现旋转降低高度的目的，进而达到折叠效果，有效减少占用空间，体积小，给运输和存放带来方便，另外整体结构简单、紧凑，成本低，易于实现，工作稳定性好，利于推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型中旋转压件的结构示意图。

图4是本实用新型旋转收叠时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种单电机折叠机构，其包括固定座1、电机2、移动滑块3、丝杆、光轴4和旋转压件5，所述固定座1内设有供所述移动滑块3往复滑动的滑腔，所述光轴4设置在滑腔上，所述移动滑块3通过轴套活动设置在光轴4上，所述电机2设置在滑腔的一端位置，并能驱动丝杆驱动移动滑块3于光轴4上作往复动作，所述滑腔的侧壁上设有旋转驱动槽11，所述旋转压件5设置在移动滑块3上，且与所述旋转驱动槽11相适配。

具体的，所述旋转压件5包括联动轴51、驱动板52和功能轴架53，联动轴51的中部设置在移动滑块3的轴孔上，该联动轴51的一端伸出固定座1并设置有所述的功能轴架53，另一端延伸至所述旋转驱动槽11位置，所述驱动板52位于旋转驱动槽11内，并与联动轴51相连接，该驱动板52的外形轮廓呈直角梯形，其的斜腰底部设有倒圆角，旋转驱动槽11内靠近电机2的一端上部凸出形成平稳挡位111，另一端的上部位置设有圆弧驱动面112，下部位置向下凹形成旋转挡位113。

为提升滑动的顺畅性，在所述驱动板52的内侧壁周缘位置设有沿其外形轮廓形分布的轴承54。在所述功能轴架53的内侧壁周缘位置设有沿其外形轮廓形分布的轴承54。

需折叠时，由电机2通过丝杆来驱动移动滑块3向前移动，旋转压件5在旋转驱动槽11的限制作用下先平移一段距离，然后向旋转并向下偏移，实现旋转降低高度的目的，进而达到折叠效果，有效减少占用空间，体积小，给运输和存放带来方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它机构，均在本实用新型保护范围内。