[实用新型]大型3D打印机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种大型3D打印机结构。

背景技术

3D打印技术即：三维打印(英语:3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。

随着3D打印行业的飞速发展，人们对3D打印机的需求也越来越大。大型3D打印机是生产线当中不可缺少的机械，它能节约大量的开发成本和缩短产品的交期，提高生产效率。

为打印出更大尺寸的产品，现有的3D打印机的外形尺寸也是越来越大，市面上主要结构是Z轴平台升降。在大尺寸的打印情况下，运动模组的重量低于打印平台重量。制作平台升降的难度大于运动模组升降。且送料位置太高，难于操作维护。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，方便送料，易于维护，且升降稳定性好的大型3D打印机结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种大型 3D打印机结构，其包括主框架、打印平台、光轴、丝杆、升降驱动电机、联动皮带、升降架、Y轴运行机构、X轴运行机构和打印机头，所述打印平台设置在主框架内的底部位置，所述主框架内的四个角部分别垂直设有两条光轴，丝杆通过轴承座设置在两条光轴之间，升降架通过轴套活动设置在光轴上，且设有与所述丝杆相适配的丝杆螺母座，四条丝杆的下端均设有一皮带轮，四个皮带轮通过联动皮带相连接，所述升降驱动电机设置在主框架上，该升降驱动电机通过减速箱驱动联动皮带运转；所述X轴运行机构设置在升降架，所述打印机头通过Y轴运行机构设置X轴运行机构上。

作为本实用新型的一种改进，所述减速箱包括齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮和驱动皮带轮，主动齿轮和从动齿轮并排在齿轮箱内，且该主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述升降驱动电机垂直设置在齿轮箱上，并能驱动主动齿轮转动，所述驱动皮带轮与从动齿轮同轴设置，驱动皮带轮的两侧位置对称设有导向滚轴，所述联动皮带通过两导向滚轴绕在驱动皮带轮上。

作为本实用新型的一种改进，四条丝杆的下端还设有一链轮，四个链轮通过链条相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述导向滚轴的下部设有与链条相适配的链轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙，合理将打印平台设置在主框架内的底部位置，而Y轴运行机构、X轴运行机构和打印机头设置在升降架上；升降驱动电机通过联动皮带同时驱动位于主框架的四个角部的丝杆转动，进而通过丝杆螺母座的相配合使升降架作出平稳的升降动作，在大尺寸的打印时，打印平台是固定的，稳定性好，有效提升打印质量；而且在打印前，打印机头位于主框架的较低位置，给送料带来方便，易于维护，另外整体结构简单、紧凑，易于实现，结构稳定性好，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的底部结构示意图。

图3是本实用新型中减速箱的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的一种大型3D打印机结构，其包括主框架1、打印平台2、光轴3、丝杆4、升降驱动电机5、联动皮带6、升降架7、Y轴运行机构8、X轴运行机构9和打印机头10，所述打印平台2设置在主框架1内的底部位置，所述主框架1内的四个角部分别垂直设有两条光轴3，丝杆4通过轴承座设置在两条光轴 3之间，升降架7通过轴套活动设置在光轴3上，且设有与所述丝杆 4相适配的丝杆螺母座，四条丝杆4的下端均设有一皮带轮12，四个皮带轮12通过联动皮带6相连接，所述升降驱动电机5设置在主框架1上，该升降驱动电机5通过减速箱13驱动联动皮带6运转；所述X轴运行机构9设置在升降架7，所述打印机头10通过Y轴运行机构8设置X轴运行机构9上。