[实用新型]3D打印机颗粒挤出机构

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机颗粒挤出机构。

背景技术

3D打印技术即：三维打印(英语:3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。

现有3D打印机虽然能满足大致的使用要求，但是其的挤出机构的结构较为复杂，体积大，并且均是采用标准线材作为原料进行打印的。主要受尺寸限制，标准尺寸为1.75mm和3.0mm两种。打印时受加工精度影响，因此对线材尺寸要求较高，由于线材也是由颗粒料加工后成型为线材，因此存在浪费资源现象。且线材重量为0.5kg到3kg 之间，需要手工换料问题，因此而存在很多因素影响打印质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单，使用方便，能快速实现挤出的3D打印机颗粒挤出机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种3D打印机颗粒挤出机构，其包括安装座、进料座、转接板、料斗、电机、挤出螺杆、挤出筒、出料加热筒和喷嘴，所述进料座设置在安装座的顶面中间位置，该进料座的侧壁上呈圆心对称设有多个进料口，所述料斗对应进料口的位置设有安装座上，所述挤出筒的上端连接在安装座上，所述喷嘴设置在挤出筒的下端，所述出料加热筒套设在挤出筒上，所述挤出螺杆通过轴承设置在安装座上，且该挤出螺杆的下端延伸至挤出筒，所述电机垂直设置在进料座上，并通过联接器与挤出螺杆的上端相连接；所述转接板套设在进料座上。

作为本实用新型的一种改进，所述安装座呈倒锥形，上端周缘外凸形成安装环。

作为本实用新型的一种改进，所述转接板包括底板和盖体，该盖体盖在底板上，该盖体上设有与安装座上部外形轮廓相适配的上开口，盖体的中部位置设有与安装座下部外形轮廓相适配的下开口，盖体的两侧位置设有安装孔。

作为本实用新型的一种改进，所述出料加热筒包括筒体、加热片、热电偶和测温电阻，所述加热片设置在筒体的内壁上，所述测温电阻设置在筒体的外壁上，所述热电偶径向设置在筒体的侧壁上，并伸入筒体内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，可以直接采用颗粒作为原料，省去传统需采用颗粒加工成标准线材的工序，优化工艺流程，缩短工作周期，同时减少精度误差，方便更换耗材，可直接不停机往料斗加料，提升工作效率；采用螺旋方式进料，使料受热均匀，出料光滑；而且由电机直接驱动挤出螺杆旋转，传动更为直接，效率高，另外整体结构简单，易于出现，体积小，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型隐藏掉转接板和料斗的结构示意图。

图3是本实用新型的全剖结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的一种3D打印机颗粒挤出机构，其包括安装座1、进料座2、转接板3、料斗4、电机5、挤出螺杆6、挤出筒7、出料加热筒8和喷嘴9，所述进料座2设置在安装座1的顶面中间位置，该进料座2的侧壁上呈圆心对称设有多个进料口21，所述料斗4 对应进料口21的位置设有安装座1上，所述挤出筒7的上端连接在安装座1上，所述喷嘴9设置在挤出筒7的下端，所述出料加热筒8套设在挤出筒7上，所述挤出螺杆6通过轴承设置在安装座1上，且该挤出螺杆6 的下端延伸至挤出筒7，所述电机5垂直设置在进料座2上，并通过联接器10与挤出螺杆6的上端相连接；所述转接板3套设在进料座2上。

具体的，所述安装座1呈倒锥形，上端周缘外凸形成安装环，易于安装。

参见图1和图3，所述转接板3包括底板31和盖体32，该盖体32盖在底板31上，该盖体32上设有与安装座1上部外形轮廓相适配的上开口，盖体32的中部位置设有与安装座1下部外形轮廓相适配的下开口，盖体32的两侧位置设有安装孔。

具体的，所述出料加热筒8包括筒体81、加热片82、热电偶83和测温电阻84，所述加热片82设置在筒体81的内壁上，所述测温电阻84 设置在筒体81的外壁上，所述热电偶83径向设置在筒体81的侧壁上，并伸入筒体81内。