[实用新型]3D打印机点光固化机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及点光固化技术领域，具体涉及一种3D打印机点光固化机构。

背景技术

3D打印技术即：三维打印(英语:3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。

目前有光敏树脂3D打印机，即其的打印的材料为光敏树脂。在打印出成产后，通常还需要长时间的固化周期。为加快固化效果，现在的技术通常是UV光通过震镜反射方式来固化树脂，固化效率低，成型精度不是很理想，且成型尺寸受到限制，最大为600mm×600mm，目前技术无法突破到更大尺寸，使用范围窄。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，固化效率高，有效提升成型效果，适用范围广的3D打印机点光固化机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种3D打印机点光固化机构，其包括固定框座、料槽、竖架、UV点光源模组、升降运行机构、XY轴行走组件、放置托板、放置架、弹簧和手拧螺丝，所述XY轴行走组件设置在固定框座内的底部位置，所述UV点光源模组设置在XY轴行走组件上，并受该XY轴行走组件驱动沿X、 Y轴方向移动，所述料槽设置在固定框座的顶部，所述竖架垂直设置在固定框座的侧壁上，所述升降运行机构设置在竖架上，所述放置架设置在升降运行机构上，并正对所述料槽，所述放置架上设有安装孔，并在所述放置托板上设有与该安装孔相对应的安装螺纹孔，所述手拧螺丝穿过安装孔拧入安装螺纹孔，所述弹簧套设在手拧螺丝上，并位于放置托板和放置架之间。

作为本实用新型的一种改进，所述UV点光源模组包括UV点光源发光筒和安装座，该安装座设置在XY轴行走组件上，该安装座上垂直设有调节螺纹孔，所述UV点光源发光筒的外表面上设有与该调节螺纹孔相适配的调节外螺纹。

作为本实用新型的一种改进，所述料槽的深度大于放置托板与放置架之间的间距。

作为本实用新型的一种改进，所述料槽的底面和放置托板均为透明结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，将需固化的3D打印产品放在料槽内，升降运行机构驱动放置托板下行将料槽开口封闭，UV点光源模组发出点光源，通过XY轴行走组件带动 UV点光源模组于XY轴方向上移动，使移动路线中的树脂快速固化，且固化效果好，可以实现更大的成型尺寸，使用范围广，另外整体结构简单、紧凑，体积小，易于实现，结构稳定性好，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的下部结构放大示意图。

图3是图1的上部结构放大示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的一种3D打印机点光固化机构，其包括固定框座1、料槽2、竖架3、UV点光源模组4、升降运行机构5、XY轴行走组件6、放置托板7、放置架8、弹簧9和手拧螺丝 10，所述XY轴行走组件6设置在固定框座1内的底部位置，所述 UV点光源模组4设置在XY轴行走组件6上，并受该XY轴行走组件6驱动沿X、Y轴方向移动，所述料槽2设置在固定框座1的顶部，所述竖架3垂直设置在固定框座1的侧壁上，所述升降运行机构5设置在竖架3上，所述放置架8设置在升降运行机构5上，并正对所述料槽2，所述放置架8上设有安装孔，并在所述放置托板7上设有与该安装孔相对应的安装螺纹孔，所述手拧螺丝10穿过安装孔拧入安装螺纹孔，所述弹簧9套设在手拧螺丝10上，并位于放置托板7和放置架8之间。

具体的，所述UV点光源模组4包括UV点光源发光筒41和安装座42，该安装座42设置在XY轴行走组件6上，该安装座42上垂直设有调节螺纹孔，所述UV点光源发光筒41的外表面上设有与该调节螺纹孔相适配的调节外螺纹。通过拧动UV点光源发光筒41，可以调节其的高度。

较佳的，所述料槽2的深度大于放置托板7与放置架8之间的间距，所述料槽2的底面和放置托板7均为透明结构，利于UV光的穿透。