[实用新型]一种铸造轴承盖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体地说是涉及一种铸造轴承盖模具。

背景技术

随着经济的发展，铸造企业对铸件的生产成本、生产效率和废品率的控制要求越来越高，客户对产品的质量要求也越来越严格。风力发电机轴承盖是位于轴承座的外侧，用于辅助轴承座固定主轴，减小风轮轴向推力，降低齿轮箱输入轴的轴向负载，避免主轴和齿轮箱行星轮系轴断裂。传统的轴承盖铸造生产都是使用大量冷铁来减少铸件的缩松，一般一箱一件平做，但是冷铁的大量使用容易产生冷隔、气孔、砂泥、冷铁间隙缩松、冷铁处材料硬度过高难加工等各种缺陷，废品率高；也有一些采用竖做一箱多件工艺，但是也很难有效解决缩松，一般也要大量使用冷铁，还因为分型和起模斜度导致错便和加工余量不均匀等缺陷。

发明内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种人工和材料成本低，能够有效克服缩孔缩松缺陷，产品合格率高，且可以根据需要调控一箱铸件的数量，在一箱中一次生产多个轴承盖类产品的铸造轴承盖模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸造轴承盖模具，包括：芯盒和下型模具；

所述芯盒内部设置有轴承盖铸件模型、直浇道、横浇道及补缩浇道；

所述横浇道为三向辐射结构，可拆卸的设置于芯盒的中心，横浇道中心设置有直浇道；

所述补缩浇道设置为3个，且为贯通式，补缩浇道的底部一侧与横浇道的辐射端连通，另一侧与轴承盖铸件模型相连，三个补缩浇道等分安放在轴承盖铸件模型的内侧；

所述下型模具由型板组成，型板上与所述补缩浇道对应的位置设置有3个对应的窝座。

对上述技术方案的改进：轴承盖铸件模型底部为平板，轴承盖铸件模型外侧还设置有一圈芯头活块，芯头活块外围设置有套框加固，套框固定在平板上。

对上述技术方案的改进：所述芯头活块和补缩浇道高度相同。

本实用新型的有益效果在于：

①、模具制作简单，只需要一个芯盒；

②、可以根据需要灵活调控一箱铸件数量，一次生产多个铸件；

③、砂型中铸件分布紧凑，出品率高；

④、各泥芯浇注系统配合对铸件进行补缩，不需要使用冷铁，节省成本同时消除了传统工艺中使用冷铁造成的冷隔、气孔、砂泥、铸件表面冷铁痕迹、冷铁间隙缩松、冷铁处材料硬度过高难加工等各种缺陷；

⑤、铸件外观质量好，能减少大量清理打磨工时；

芯盒里的横浇道为可拆卸式，因此利用这一个芯盒，可以制作两种泥芯，有横浇道的泥芯和无横浇道的泥芯，当制作多个无横浇道的泥芯后，这样在配模时叠放多层无横浇道的泥芯，可使用一个模具生产多个轴承盖铸件，大大提高生产效率。而由于等分安放的补缩浇道的设计，使得通过此模具做出的铸件能够有效消除轴承盖内部缩松、缩孔、裂纹的缺陷，产品合格率高，采用该模具铸造好的轴承盖无需热处理,且该模具成本低，市场前景广阔，适用于绝大多数铸造企业。

附图说明

图1为本实用新型芯盒的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用下型的俯视图。

图中所示：1. 芯盒，2. 直浇道，3. 轴承盖铸件模型，4. 横浇道，5. 补缩浇道，6. 芯头活块，7. 窝座，8. 套框，9.型板，10.平板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种铸造轴承盖模具，包括：芯盒1和下型模具；

如图1-3所示，以铸造外径Φ1000mm，厚度50mm轴承盖为例。

所述芯盒1内部设置有轴承盖铸件模型3、铸件模型尺寸为外径1000mm，模具公差±2.6mm。如图所示，芯盒内包含直浇道2、可拆卸的一个横浇道4及三个补缩浇道5；

此处横浇道可以拆卸，就可以用一个芯盒制造出两种不同功能的泥芯，包括有横浇道的泥芯和无横浇道的泥芯（当拆掉横浇道后，芯盒即可制作无横浇道的泥芯），而根据一箱中铸件需要的数量从而制作多个无横浇道的泥芯，在后期配模时，底部放置有横浇道泥芯，从下往上多层叠放无横浇道泥芯就可以一箱同时制作多个轴承盖；