[实用新型]一种钢厂精炼工艺专用干式真空机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式真空机组，尤其是涉及一种在应用于钢厂精炼脱气工艺上的干式真空机组，属于真空机组技术领域。

背景技术

目前，特钢厂炉外精炼真空脱气工艺上典型的处理方法有VD法和VOD法、RH法、DH法等等，由于以往受到加工设备和制造技术水平的限制，国际上没有大抽气量的机械真空泵可以满足特钢厂钢包炉外精炼脱气对大抽气量机械真空泵的需求，因此，全世界特钢厂的钢包炉外精炼真空脱气基本采用五级水蒸汽喷射泵机组为主流。虽然蒸汽喷射泵机组在使用性能上完全可以满足特钢精炼的要求，但是由于水蒸汽喷射泵是需要大量的高温、高压水蒸汽作为其抽气的动力源，而且在蒸汽喷射泵的排气口必须安装大型冷却水装置将蒸汽喷射泵排出的水蒸汽和被抽气体快速冷却才能达到抽气目的。由于这种装置的冷却水耗量很大，无法做到人造设备的冷却，必须采用内河水或者水库水直接冷却，这样就会造成大量废水直接排入河流或水库中，造成环境严重水资源的污染；

针对上述缺陷，虽然一些公司尝试将其中的二级高压侧蒸汽喷射泵改由水环真空泵来替代，并且取得了一定的节能效果，但是这种改进仍然不能改变设备的废水、废气排放的严重排放，而且能耗仍然比干式机械真空泵要大几倍。由于多级蒸汽喷射真空机组采用水蒸汽作为动力，抽气性能受到水蒸汽压力和冷却水温度的影响，另外需要配套大型锅炉和大型冷却装置，能耗大而且有大量废水、废气排放，造成很大的环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节能环保的钢厂精炼工艺专用干式真空机组，其具有无废水、无废气排放、性能稳定可靠、运行成本低的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢厂精炼工艺专用干式真空机组，所述干式真空机组包含有前置过滤冷却器，所述前置过滤冷却器的进气端连通至精炼炉的顶部出气口，所述前置过滤冷却器的出气口经进气口阀门连通至一级罗茨真空泵的进气口，所述一级罗茨真空泵的出气口连通至二罗茨真空泵的进气口，所述二罗茨真空泵的出气口经列管式冷却器连通至干式螺杆真空泵的进气口，所述干式螺杆真空泵的出气口经尾气捕集器器和消声器后对空排放；

所述进气口阀门和一级罗茨真空泵之间的管路上安装有压力变送器；所述二罗茨真空泵和列管式冷却器之间的管路上安装有温度传感器，所述列管式冷却器和干式螺杆真空泵之间的管路上串接有自动逆止阀。

本实用新型一种钢厂精炼工艺专用干式真空机组，所述前置过滤冷却器内安装有除尘布袋。

本实用新型一种钢厂精炼工艺专用干式真空机组，所述一级罗茨真空泵和二级罗茨真空泵均采用无油密封结构，所述无油密封结构包含有泵体，所述泵体的两侧面的端盖上穿接有主轴，且端盖上固定有油箱盖；上述主轴位于油箱盖内的端部上套装有传动齿轮；

所述主轴上插入端盖的内孔的部分上套装有螺旋轴套，所述螺旋轴套上套装有密封衬套，所述密封衬套朝向油箱盖的一端的外圈面上设置有环形槽，一套装于主轴上的挡油盘朝向密封衬套的一侧面上设置有嵌槽，上述环形槽的槽壁嵌置于嵌槽内；所述端盖的内孔的孔壁上设置有回油槽，且回油槽的一端连通至环形槽，另一端连通至油箱盖的腔体内。

本实用新型一种钢厂精炼工艺专用干式真空机组，所述挡油盘的外径与端盖的内孔不接触并保持一定间隙。

本实用新型一种钢厂精炼工艺专用干式真空机组，所述密封衬套与螺旋轴套之间不接触并保持一定间隙。

本实用新型一种钢厂精炼工艺专用干式真空机组，所述主轴上套装有轴承，且轴承与端盖的内孔壁相接触，所述主轴上套装的轴承压盖压合在端盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新颖采用罗茨真空泵和螺杆干式真空泵，因此，只要提供适当的电力动力和一定的冷却水量就可以满足设备的稳定可靠运行；具有抽气性能稳定，能耗低、无废气、无废液排放，可以真正做到节能环保。

同时，本实用新型干式真空机组具有操作简单，随时开随时用，而且抽气性能稳定、能耗低、无废气、无废液排放，可以做到节能环保零排放，对特钢厂的节能和整治环境污染具有深远意义；