[实用新型]一种插孔接触件

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种插孔接触件。

背景技术

电连接器是所有电气设备用于传输通信的关键节点，是保证电气信号及电能稳定连接传输的重要元器件。而接触件又是电连接器完成电连接功能的核心零件，它直接影响着电连接器的可靠性。目前，电连接器的接触件包括采用插孔和插针的插接完成电连接的插孔接触件和插针接触件。

为了保证良好的通电能力，插针接触件和插孔接触件须有持久的接触压力来保证可靠的接触电阻。通常，电连接器的插针接触件和插孔接触件的接触压力是通过单极分离力来测定，传统的插孔接触件结构会随着插拔使用时间的增长而逐渐变小，从而使接触电阻变大导致接触不可靠而产生火花；另外，微小尺寸的插孔接触件与插针接触件在插接时容易出现偏移或顶死问题，造成电连接器的损坏或影响插接进程，导致整个传输路径受损。尤其是在多芯高密度的电连接器中，如无特殊处理，恶性插入损坏的情况时有发生。为了减少此种情况的发生，要求加工绝缘子的孔位时精度严格控制，或插孔前端加装保护套，这又大大增加了连接器的加工制造难度和成本。

目前常用的一种插孔接触件是采用车加工的片簧接触件。此种结构的插孔接触件的端口没有设置限位结构，在插针插入时如果对中性不好，则易导致损坏弹片或者出现接触不良的问题；另外，采用车加工的簧片是由实心的棒材加工而成，加工效率低、材料浪费多导致增加制造成本；另外，加工后的产品电镀时，接触部位与焊接部位只能电镀一种镀层及厚度，无形中又增加了电镀成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种插孔接触件，旨在其不仅具有结构简单、易于加工装配、连接方便、成本低廉的性能，而且将插孔的呈锥面状的导向面与限位口部采用一体成型结构，从而可以对插入的插针进行正确导向，同时保护设置在插孔接触件后部的弹片，避免插针在插入时插斜而对弹片造成损坏。

本实用新型是这样实现的，一种插孔接触件，其由一体成型的纵长状筒状体构成，沿所述筒状体的轴向方向从前至后依次包括主体部及中间部；所述主体部远离所述中间部的一端为开口结构，其沿所述筒状体的轴向从所述开口端向所述中间部的方向设有呈锥面状的导向面、限位口部、弹片及基体；所述导向面与所述限位口部一体成型在所述主体部的开口端，所述导向面设置在所述开口端前侧，所述限位口部位于所述导向面的后侧并与所述导向面连接；所述弹片沿所述主体部的轴向设置在所述限位口部后侧并与所述基体连接。

进一步地，前述的插孔接触件沿所述筒状体的轴向还包括设置在所述中间部后端的尾部，所述中间部的相对两端分别与所述主体部及所述尾部连接；所述主体部用于与插针连接，所述中间部用于将插孔的前后部分从其中间腔体处隔开，所述尾部用于将所述插孔接触件连接至线缆上。

进一步地，前述的主体部还包括弹片导向面、弹片接触点、挡片及弹片窗孔；所述弹片窗孔设置在所述基体靠近所述限位口部的一侧；所述弹片沿所述主体部的轴向设置在所述弹片窗孔内，其一端与所述基体连接，另一端朝向所述主体部的径向向内成型凸出为自由悬臂结构并形成所述弹片接触点；所述弹片导向面设置在所述弹片的前端且相对于所述弹片接触点向外折弯并位于所述限位口部的下方；所述挡片设置在所述弹片的外侧，所述挡片的一端与所述基体连接，另一端向所述弹片窗孔的中心延伸而出。

进一步地，前述的限位口部的结构大致呈圆形，其沿所述基体的径向向内部成型凸出；所述弹片的断面为弧形结构。

进一步地，前述的弹片接触点的同圆周上设有支撑点，所述支撑点沿所述基体的径向向内部成型凸出。

进一步地，前述的基体远离所述弹片的一端与所述中间部连接，所述中间部于其中间位置沿所述中间部的径向向内部成型凸出形成一内凹结构以将所述插孔的前后部份在所述中间部隔开。

进一步地，前述的尾部沿所述插孔接触件的轴向从前至后依次设置有扁位及焊线杯口；所述扁位及所述焊线杯口位于所述尾部的同一侧并与所述基体相对。

进一步地，前述的焊线杯口为压线筒结构。

进一步地，前述的焊线杯口为叉形结构。