[实用新型]自动脱模组件及压铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动脱模组件及压铆机。

背景技术

剪式千斤顶是汽车重要的配件之一，如今的剪式千斤顶组装大部分还是靠人工完成，其中剪式千斤顶的铆压工序也都是靠人工操作冲床完成，该工序人工劳动强度大且具有一定危险性。在现代工业中，为提高生产效率并减轻人工劳动强度，一般通过压铆机进行工作。但压铆机压销钉时，销钉易卡在模具中不能顺利脱出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模组件，其可将将销钉与压铆头分离，以实现自动脱模的功能。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模组件，包括底座、设置在所述底座上的固定件、设置在所述固定件内的弹性件、设置在所述固定件内的脱模顶针及固定在所述固定件上的压铆头；所述固定件可相对所述底座沿所述弹性件的压缩方向移动，所述固定件具有外底面和与所述外底面向背设置的外顶面，所述固定件内开设有贯穿所述外底面的容纳腔，所述弹性件收纳在所述容纳腔内，所述容纳腔具有内顶面，所述固定件上还开设有贯穿所述内顶面和所述固定件的外顶面的通孔，所述脱模顶针设置在所述通孔内，且可在所述通孔内沿所述弹性件的压缩方向移动，所述脱模顶针贯穿所述压铆头并可在所述压铆头内沿所述弹性件的压缩方向移动；所述脱模顶针的一端与弹性件的一端抵持，所述脱模顶针的另一端伸入至所述压铆头内。

进一步地，所述脱模顶针与所述弹性件之间设置有垫片。

进一步地，所述垫片的直径与弹性件的直径相同。

进一步地，所述容纳腔的深度大于所述弹性件在常规状态下的长度。

进一步地，所述容纳腔的内壁上设置有内螺纹。

进一步地，所述弹性件为压簧。

进一步地，所述压簧为矩形弹簧。

进一步地，所述底座包括限位座和套设在所述限位座上的调节罩，所述限位座包括贯穿所述限位座的收纳腔，所述固定件至少部分位于所述收纳腔内，所述固定件的底部向外凸伸形成有限位块；所述限位块位于所述收纳腔内，且可随所述固定件相对限位座沿所述弹性件的压缩方向移动；所述调节罩具有位于所述限位座上方的止挡壁，并遮挡部分所述收纳腔；当所述限位块在所述收纳腔内移动一定距离时，所述止挡壁抵持所述限位块并限制所述限位块移动。

进一步地，所述调节罩与所述限位座之间通过螺纹连接。

本实用新型还提供了一种压铆机，包括上述自动脱模组件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动脱模组件通过采用弹性件，从而可以在压铆机在压销钉时产生一个预紧力，进而在完成销钉安装后，通过该弹性件的压紧力将销钉与压铆头分离，以实现自动脱模的功能。而安装有该自动脱模组件的压铆机在使用时，由于其可实现自动脱模的功能，所以，有助于提高其工作效率，降低了工人的工作强度，进一步的，可有利于实现自动化生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的自动脱模组件及压铆机的结构示意图；

图2为图1中压铆机的主视图；

图3为图2中A-A方向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型一实施例所示的一种压铆机包括自动脱模组件和与所述自动脱模组件10连接的液压缸(未图示)，该液压缸通过活塞杆与自动脱模组件10连接。所述液压缸为现有技术，其结构不再赘述，其中，该液压缸的活塞杆(未图示)上设置有外螺纹。

请参见图1至图3，所述自动脱模组件10包括底座1、设置在所述底座1上的固定件2、设置在所述固定件2内的弹性件3、设置在所述固定件2内的脱模顶针4及固定在所述固定件2上的压铆头5。所述压铆头5通过连接件6固定在固定件2上。