[实用新型]用于制药的铝塑泡罩包装机

说明书

技术领域：

本实用新型属于制药领域中的铝塑泡罩包装技术，具体涉及一种用于制药的铝塑泡罩包装机。

背景技术：

目前，现有铝塑泡罩包装机是由PVC 制成泡罩，然后在泡罩中填充胶囊或药片，再贴合上PTP 铝箔，通过加温压合，然后用冲裁模具进行冲压成型，形成产品。经铝塑泡罩包装机包装后的产品具有美观、便于携带和易于开启等优点。但由于一般的铝塑泡罩包装机在冲压成型过程中，首选需要对PVC硬片预热后再冲压成型，但现有设备的上冲模下行后脱模过程会产生真空，由于PVC硬片存在预热其硬度仍然不够，容易引起脱模变形问题，甚至导致机器故障和产品的次品率增加，包装材料的浪费。为防止上述问题出现，需要增加PVC硬片的厚度以达到抗变形目的，这就会增加材料成本，以及预热温度不能太高，影响成型质量。

发明内容：

本实用新型针对现有塑泡罩包装机的泡罩成型部件存在的相关问题，提供一种能够克服泡罩成型部件脱模变形的铝塑泡罩包装机。

实现上述目的采用的技术方案：一种用于制药的铝塑泡罩包装机，包括机架以及PVC硬片预热部件、泡罩成型部件、填料部件、热封部件、批号压痕部件和板块冲裁部件，以及输送转移部件，所述泡罩成型部件包括定模具和动模具，其中动模具包括芯模和芯模外壳，芯模中部设置有平衡盘，芯模外壳内壁中部设置有伸缩槽，所述平衡盘能够套装于伸缩槽内，且伸缩槽的高度大于平衡盘厚度，两者能够滑动；在平衡盘边缘下部与伸缩槽底部之间连接有弹簧；所述芯模与驱动机构连接。

在所述伸缩槽的上端设置有螺孔并安装有调节螺栓，用于约束平衡盘在伸缩槽内的行程。

所述平衡盘与伸缩槽内壁之间设置有相互嵌入的滑动轨道。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用动模具的芯模和芯模外壳相互配合的关系，能够达到压膜成型性好，脱模容易，不变形的优点。芯模和芯模外壳配合滑动，形成一种稳定冲压机构，冲压平稳效果好，适合推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型铝塑泡罩包装机的生产线示意图；

图2是图1中泡罩成型部件的剖面结构示意图。

图中，标号1为定模具，2为芯模，3为芯模外壳，4为平衡盘，5为挡边，6为伸缩槽，7为弹簧，8为弹簧座，9为滑动轨道，10为预热硬片，21为PVC硬片预热部件，22为泡罩成型部件，23为填料部件，24为输料轨道，25为热封部件，26为批号压痕部件，27为转移部件，28为板块冲裁部件，29为下料轨道部件。

具体实施方式：

如图1所示的铝塑泡罩包装机，专用于制药业。该包装机包括机架。机架上依次设置有PVC硬片预热部件21，泡罩成型部件22，填料部件23，输料轨道24，热封部件25，批号压痕部件26，转移部件27，板块冲裁部件28，下料轨道部件29等。上述各部件多数沿用现有铝塑泡罩包装机各部件，但对泡罩成型部件做出了特别改进。

如图2所示，泡罩成型部件包括定模具1和动模具。其中动模具包括芯模2和芯模外壳3，芯模2中部设置有平衡盘4，芯模外壳3内壁中部设置有伸缩槽6，所述平衡盘4能够套装于伸缩槽6内，且伸缩槽6的高度大于平衡盘4厚度，两者能够滑动。芯模2与驱动机构连接。

另外，在所述伸缩槽6的上端设置有螺孔并安装有调节螺栓，用于约束平衡盘4在伸缩槽6内的行程。

在平衡盘4边缘下部与伸缩槽6底部之间连接有弹簧7。平衡盘4与伸缩槽6内壁之间设置有相互嵌入的滑动轨道9。