[实用新型]干式气柜柜壁安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气柜安装工装，具体涉及干式气柜柜壁安装工装。

背景技术

干式气柜因具有可储存较差质量气体，气量波动限制余度大，不产生污水，容易操作及维修等特点，在油气开采及炼化企业中广泛应用，其中规格为20000m3干式气柜、10000m3卷干式气柜、5000m3干式气柜在炼化企业的炼油尾气回收设施中使用较为普遍。

目前，施工企业安装干式气柜柜壁方法是，按柜壁立柱的数量，利用柜壁加强筋及柜壁立柱于地面制作卧式弧形胎具，把壁板预制为与柜壁立柱数量相同的等分预制件，在弧形胎具上组焊壁板，这个过程中，需要在干式气柜底板上搭设满堂脚手架，利用吊车把各等分壁板预制件竖立吊装就位，然后在气柜外搭双排脚手架进行壁板的组对焊接。

使用该方法主要存在如下缺点，施工场地狭小时无法展开预制壁板的工作，壁板预制件组焊时，刚性固定防变形措施用料使用量大，经运输或竖立吊装等必要工序后，柜壁凹凸度难满足设计要求，高空作业、交叉作业占比大，增加施工安全可控难度，机械台班用量、脚手架搭设量大，增加成本。

申请公开号CN202359805U，申请公开日2011-11-25，名称为《威金斯干式气柜的施工平台》的实用新型，包括由多根立柱和壁板合围而成的气柜侧板，所述的壁板设置在立柱的内侧面，所述的壁板内设有环形平台，所述的环形平台上设有多个与立柱一一对应的吊耳，每根立柱的内侧安装有至少一套牛腿，所述的施工平台还包括与牛腿一一对应的手拉葫芦，所述的手拉葫芦的上吊钩连接在牛腿上，下吊钩连接在吊耳上。

实用新型内容

本实用新型其目的在于公开一种干式气柜柜壁安装工装，施工人员在地面完成一层柜壁的焊接之后，通过利用电动葫芦将柜壁往上搬运，然后施工人员在地面上进行另外一层柜壁的焊接，再将上下两层柜壁组装起来，把干式气柜壁安装场地需求降至最低，大量高空、交叉作业转化为地面作业，减少脚手架的搭设使用量以及大型吊车等施工机具的投入，电动节约制造成本，提高了劳动生产率。

实现本实用新型所述干式气柜柜壁安装工装的技术方案是：

干式气柜柜壁安装工装，包括底板，所述底板中心设有带孔盘的中心立柱，所述孔盘通过钢丝绳与N条壁杆联接，所述壁杆以中心立柱为中心圆周均匀分布，所述壁杆上方外侧设有第一吊耳，所述第一吊耳下方安装有电动葫芦，所述电动葫芦下方通过第二吊耳连接胀圈，所述胀圈下方设有用于固定柜壁的限位挡板。

进一步地，所述柜壁内侧设有N条无缝钢管，所述无缝钢管安装在胀圈上，所述无缝钢管的长度等于单圈柜壁的宽度。

进一步地，所述每层柜壁外侧都设有外侧立柱。

进一步地，所述每层柜壁之间通过柜壁加强圈固定连接。

进一步地，所述柜壁与底板之间设有垫板。

附图说明

图1为本实用新型所述干式气柜柜壁安装工装正视剖面图；

图2为本实用新型所述干式气柜柜壁安装工装俯视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、底板；2、中心立柱；21、孔盘；3、钢丝绳；4、壁杆；41、第一吊耳；42、电动葫芦；43、第二吊耳；44、胀圈；45、限位挡板；5、柜壁；6、柜壁加强圈；7、无缝钢管；8、垫板；9、外侧立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：干式气柜柜壁安装工装，包括底板1，所述底板1的中心设有带孔盘21的中心立柱2，所述孔盘21通过钢丝绳3与N条壁杆4联接，从而防止壁杆4受力时产生倾斜及弯曲变形，所述壁杆4以中心立柱2为中心圆周均匀分布，所述壁杆4上方外侧设有第一吊耳41，所述第一吊耳41下方安装有电动葫芦42，所述电动葫芦42下方通过第二吊耳43连接胀圈44，胀圈44起到提升柜壁5和防止柜壁5变形的作用，所述胀圈44下方设有用于柜壁5安装的限位挡板45，并采用中央控制台进行集中或分散控制，保证电动葫芦42提升过程的同步性，每组对好一圈柜壁5及柜壁加强圈6后，利用电动葫芦42来提升柜壁5，壁杆4与电动葫芦42使用的数量，按干式气柜整体重量减底板、底圈柜壁板、柜内活塞底板及其构件后的重量，并按10T电动葫芦负载系数0.7计算。