[实用新型]连续缠绕玻璃钢管生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管连续缠绕生产技术领域，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管生产线。

背景技术

目前，我国玻璃钢管的生产有三种工艺，即连续缠绕工艺、定长缠绕工艺和离心浇铸工艺，在生产玻璃钢管时，复合材料通常是层合板材料，特别是纤维增强塑料，层间强度是薄弱环节，如果在铺层中引入用作功能或造价改善的颗粒增强材料如石英砂、碳化硅、石墨等，更容易出现层间薄弱现象，上述问题可以通过引入一定数量（质量含量不小于3%），长度在50mm左右的短切纤维，使其均匀分布在各个层间可以显著改善层间强度，颗粒增强材料如果可以与短切纤维均匀分布，也可以显著提高颗粒增强层的性能。一般可以采用的方法是将短切纤维与颗粒增强材料预先混合再与树脂混合，但由于短切纤维蓬松且易于缠结，当质量含量大于1%时就很难与颗粒增强材料预先混合，而且即使强制混合后也不能有效与树脂浸润，均匀分布。而短切纤维在与连续纤维叠加时，通常采用短切纤维逐层喷射和连续纤维缠绕工艺交替的方法，不能实现短切纤维与连续纤维均匀薄层（各层厚度小于1mm）交替均匀分布的目的。同时现有生产线的钢带模具系统无法实现循环缠绕利用，影响连续缠绕加工的生产效率和生产质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕玻璃钢管生产线，它能够实现连续纤维、短切纤维、颗粒增强材料、树脂按设计要求相互完美分布，近似无层堆积，增量制造，而且短切纤维和颗粒增强材料在制品壁厚中达到了随机空间分布的状态，能均匀添加到壁厚中的每一个小的层间，颗粒增强材料（石英砂）、短切纤维、环向缠绕连续纤维交织在一起，并与树脂充分浸润，制品壁厚结构浑然一体，管壁似3D打印成型的材料一样致密，制品的综合性能优，强度高，特别是解决了一般层合板复合材料层间剪切强度低，易于分层，抗冲击性能差，壁厚截面不具备水密封性能等缺点，保障管壁的材料质量；同时使钢带实现完整循环，相邻圈钢带之间紧密排列，稳定性好，大大提高了连续缠绕的生产效率和生产质量。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续缠绕玻璃钢管生产线，其包括底座和主龙门大立架、安装在底座上的钢带模具支撑及循环推进系统、3D打印布料系统、加热固化监控系统、制品液压支撑平台及防扭装置以及同步切割修整系统；

所述钢带模具支撑及循环推进系统包括且呈水平设置的主轴、沿轴向套设在该主轴上的多个支撑圆盘、架在所述支撑圆盘外缘且与所述主轴平行设置的一圈铝梁以及可在所述铝梁上轴向滑动的钢带，所述主轴的首端设置有床头箱组件和托轮架组件，所述主轴上设置有凸轮盘，所述主轴的内部空心并设置有供钢带贯穿通过的芯轴，所述芯轴的末端突出所述主轴的末端，且突出所述主轴末端的芯轴上设置有尾端导向盘，所述尾端导向盘上设置有尾端导向支架，所述芯轴首端出口位置处设置有与之配合的张紧盘组件，所述凸轮盘靠近所述铝梁的侧面呈螺旋上升的螺旋面，且该凸轮盘螺旋上升的螺旋面为旋转360度高度变化为单个钢带的宽度，每根铝梁或间隔一根铝梁在靠近所述凸轮盘一侧设置有推动所述钢带前进的轴向推进器；

所述3D打印布料系统包括设置在主龙门大立架一侧与所述钢带模具支撑及循环推进系统配合的聚酯薄膜架，该聚酯薄膜架上设置有缠绕在所述钢带表面的聚酯薄膜，位于所述钢带模具支撑及循环推进系统上方的主龙门大立架上设置有与所述钢带模具支撑及循环推进系统配合的一号短切机、二号短切机以及落砂机，所述钢带模具支撑及循环推进系统的正上方设置有与设置在主龙门大立架上的树脂泵送系统相接的树脂淋洒槽，所述主龙门大立架与所述聚酯薄膜架相对的一侧设置有纱架以及与之配合的导纱装置；

所述加热固化监控系统包括固化间，所述固化间内设置有用于感应加热钢带的感应加热器和加热制品的远红外加热装置以及用于监测制品的固化放热曲线并沿固化间轴向布置的多个测温探头；

所述同步切割修整系统包括同步切割底座以及可在该同步切割底座上前后轴向滑动的滑台，所述同步切割底座与所述滑台之间通过轴向丝杆螺母结构滑动连接，所述滑台的左右两端分别设置有可在该滑台上左右径向滑动的切割滑座和修整滑座，所述滑台与所述切割滑座和修整滑座之间通过径向丝杆螺母结构滑动连接，所述切割滑座和所述修整滑座上分别通过微调丝杆螺母结构滑动连接有切割机构和修整机构，所述切割机构和所述修整机构分别位于待加工玻璃钢管道的左右两侧。