[实用新型]一种保护膜进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜进给机构。

背景技术

以往的保护膜进给机构压料不够紧密，保护膜在进给过程中处于松垮的状态，导致进料出现较大误差，同时进料容易发生偏移，对加工工序产生影响，进而造成材料浪费，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种进给过程中不会发生偏移，同时提高了进料尺寸精度，降低了生产成本的保护膜进给机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保护膜进给机构，包括背板、支撑板、底板、驱动组件、压紧组件、第一转动柱和从动轮，其特征在于，所述驱动组件包括电机、联轴器、轴承座、第一轴承、第二轴承、卡环、转轴、主动轮、键和第一螺钉，所述电机的前端固定在底板的后侧平面上，所述电机的转动轴穿过底板上对应位置处的通孔并与联轴器相连，所述联轴器的另一端连接有转轴，所述转轴上成型有中心轴，所述中心轴的一端中心成型有第一台阶轴，所述第一台阶轴上套设有第二轴承，所述第一台阶轴的侧面开设有第一键槽，所述中心轴的另一端中心成型有第二台阶轴，所述第二台阶轴上套设有第一轴承和卡环，所述卡环位于第一轴承的外侧；所述主动轮的外侧侧面上成型有两条对称分布的挡条；所述压紧组件包括L型块、第一螺母、第一牵引柱、第二牵引柱、旋转柱、弹簧、第二转动柱、压紧轮和第二螺母；所述第一转动柱固定在背板的前侧平面上并位于驱动组件的下方；所述第一转动柱上套接有从动轮。

优选地，所述第二台阶轴的另一端中心成型有第三台阶轴，所述第三台阶轴的侧面开设有两个对称分布的平面。

优选地，所述轴承座嵌入固定在背板上的对应位置处的通孔中；所述轴承座上成型有挡块，所述挡块位于背板的前侧；所述挡块的两端中心分别成型有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套的端面中心开设有第一沉孔；所述第二轴套的端面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第一贯穿孔。

优选地，所述第一沉孔中嵌入有第一轴承和卡环，所述第二沉孔中嵌入有第二轴承，所述第一贯穿孔中插入有中心轴。

优选地，所述主动轮的两端中心处开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔的内壁上开设有第二键槽，所述第二贯穿孔中插入有第一台阶轴，所述第二键槽和第一键槽中嵌入有键。

优选地，所述主动轮的一端端面中心还成型有顶紧柱，所述顶紧柱的侧面开设有两个相互垂直分布的螺纹孔，所述其中一个螺纹孔位于第二键槽的底面上。

优选地，所述旋转柱固定在背板的前侧平面上，所述旋转柱插入并连接在L型块上的直角处，所述L型块的上端前侧固定有第一牵引柱，所述L型块的下端前侧固定有第二转动柱。

优选地，所述第二转动柱上成型有外六角柱，所述外六角柱的两端中心分别成型有第四台阶轴和第五台阶轴，所述第五台阶轴的另一端中心成型有外螺纹柱，所述第五台阶轴上套设有压紧轮，所述外螺纹柱上拧紧固定有第二螺母。

优选地，所述第二牵引柱固定在背板的前侧平面上并位于第一牵引柱的下方，所述第一牵引柱和第二牵引柱之间套设连接有弹簧，所述弹簧处于被拉伸的状态。

优选地，所述挡块的侧面还开设有平切面，所述平切面竖直放置并朝向L型块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的保护膜进给机构压料不够紧密，保护膜在进给过程中处于松垮的状态，导致进料出现较大误差，同时进料容易发生偏移，对加工工序产生影响，进而造成材料浪费；本实用新型采用弹簧拉动L型块，使得压紧轮将保护膜筒料压紧在主动轮上的两个挡条中，进给过程中不会发生偏移，同时保护膜在进给过程中一直处于紧绷状态，提高了进料尺寸精度，避免造成材料浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的主动轮的结构图；

图4为本实用新型的转轴结构图；

图5为本实用新型的第二转动柱的结构图；

图6为本实用新型的轴承座的结构图。

具体实施方式