[实用新型]一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体注入设备技术领域，具体而言，涉及一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置。

背景技术

目前在油田泡沫作用施工中，泡沫酸的制作过程中需要加入多种气体原料，传统操作都是一次注入一种气体，大大拖慢了泡沫酸的制作速度，严重影响施工进度，同时传统的注入设备大多没有设有逆止装置，容易发生气体原料回流，严重时会对注入设备造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置，包括气体注入装置主体述气体注入装置主体内部设有输气通道，所述输气通道一端设有混匀装置，所述输气通道另一端设有逆止装置，所述混匀装置包括连接盘、转动轴、进气管和驱动装置，所述转动轴的一端贯穿连接盘的中部且延伸到混匀室内，另一端与位于连接盘外部的驱动装置连接，所述进气管设置为三个，且三个进气管均匀设置在连接盘上，且进气管的出气口位于混匀室内，所述逆止装置包括逆止阀主体和阀芯，所述逆止阀主体内设有隔板，所述隔板中间开有安装孔，所述安装孔的周边均匀设有四个气体通孔，所述安装孔内安装有阀芯。

优选的，本实用新型提出的一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置，其中所述阀芯包括第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段分别位于隔板两侧，且第一段和第三段均为面向隔板的内凹型结构，所述第二段为圆柱形结构且连接第一段和第三段，所述第二段插接在安装孔内，所述第三段的截面积大于四个所述气体通孔所围成的面积。

优选的，本实用新型提出的一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置，其中所述第一段和所述第三段的截面积均大于所述安装孔的截面积，且所述第一段的截面积小于所述第三段的截面积。

优选的，本实用新型提出的一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置，其中所述安装孔内安装有弹性件，且阀芯的第二段贯穿弹性件。

优选的，本实用新型提出的一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置，其中所述安装孔内安装有弹性件，且阀芯的第二段贯穿弹性件，且阀芯的第二段在弹性件内能够做往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的发泡气体注入装置，其有益效果在于：

(1)本实用新型结构设计合理，采用三个进气管和混匀装置结合设计，能够将生产需要的不同气体原料同时输入，减少了加工时间，提高了加工效率，同时混匀装置能够将不同气体原料进行均匀混合；

(2)增加的逆止装置设计，能够防止不同气体原料回流给气体注入装置造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的隔板的结构示意图。

图中：1-气体注入装置主体，2-输气通道，3-混匀装置，4-逆止装置，5-连接盘，6-转动轴，7-进气管，8-驱动装置，9-逆止阀主体，10-阀芯，11-弹性件，12-隔板，13-安装孔，14-气体通孔，15-第一段，16-第二段，17-第三段，18-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

参照图1、图2、图3，一种泡沫酸酸化用发泡气体注入装置，包括气体注入装置主体1，气体注入装置主体1内部设有输气通道2，输气通道2一端设有混匀装置3，输气通道2另一端设有逆止装置4，混匀装置3包括连接盘5、转动轴6、进气管7和驱动装置8，转动轴6的一端贯穿连接盘5的中部且延伸到混匀室内，另一端与位于连接盘5外部的驱动装置8连接，进气管7设置为三个，且三个进气管7均匀设置在连接盘5上，且进气管7的出气口位于混匀室内，逆止装置4包括逆止阀主体9和阀芯10，逆止阀主体9内设有隔板12，隔板12中间开有安装孔13，安装孔13的周边均匀设有四个气体通孔14，所述安装孔13内安装有阀芯10。