[实用新型]一种拉丝设备的弹性压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝领域，特别涉及一种拉丝设备的弹性压紧装置。

背景技术

弹簧钢丝象鼻式侧推连续收线，具有独特的象鼻式构造，所以生产速度和连续性较一般上推式及下收线的构造方式都要快许多，相对生产效率和生产量也高了许多，钢丝最终生产后卷绕在象鼻卷筒上，侧推累积到一定数量后从象鼻卷筒上落下，从而一圈圈的有序的落下至下方的梅花架上，现有象鼻式侧推设备生产过程中由于钢丝规格品种不同，象鼻卷筒上的累积量也随之不同，落下时产生的力也不同，从而引起生产出来的弹簧钢丝不能有序平整的落下，易形成平整度不佳、错位及交叉的情况，客户处使用时尺寸不良及放线断线多发，但由于设备象鼻式卷筒的整体加工精度及其结构已无法进行大的调整和更换，通过对绕卷在象鼻式卷筒上的累积钢丝末端部施加切方向的外部压紧力，来避免自动化弹簧卷绕过程中由于弹簧钢丝平整度不佳而引起弹簧尺寸方面的偏差，以及弹簧钢丝排布错位及交叉造成钢丝放线时相互缠绕、打结咬死，引起放线折弯或断线的情况，造成弹簧绕卷合格率降低、设备异常停机、调整切换造成原料及时间上的浪费。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种对拉丝设备本机机械性能无任何影响的情况下，减少弹簧钢丝生产过程中的平整度、错位及交叉，提高产品质量，提高客户弹簧产量及效率，减少不良和浪费的拉丝设备的弹性压紧装置。

技术方案：本实用新型所述的一种拉丝设备的弹性压紧装置，包括拉丝设备本体，拉丝设备本体顶端设有安装板，安装板处安装有气缸，且气缸的连接杆端通过贯穿孔贯穿于所述安装板，安装板上活动连接有定位杆，且定位杆设于气缸内侧，定位杆通过连接块与气缸的连接杆处相焊接；

定位杆顶端设有加固圈，定位杆底端设有弹簧，弹簧通过螺栓连接有轴承固定板，轴承固定板一端活动连接有回转轴承，定位杆一侧设有凸块，凸块一端设有锚固圈，锚固圈处设有活动螺栓，活动螺栓底端与轴承固定板末端相连接。

进一步的，气缸的连接杆与定位杆为平行设置。

进一步的，定位杆通过贯穿孔贯穿于所述安装板。

进一步的，连接块设于凸块上方。

进一步的，述回转轴承为横向设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型可在拉丝设备不进行大的结构调整及停机改造的情况下，仅在维修保养时加装外部压紧装置，通过空气压力的调节，即可达到钢丝有序平整的通过和落下，实现自动流水作业，使用、维护、调整简便，改善效果明显，对拉丝设备本机机械性能无任何影响的情况下，减少弹簧钢丝生产过程中的平整度、错位及交叉，提高产品质量，提高客户弹簧产量及效率，减少不良和浪费；本实用新型利用气缸释放压力，该压力既能保证钢丝的落下速度均一，同时保证钢丝在侧推式能正常通过而不至发生表面刮擦或钢丝大量拥堵累积，所以根据气缸的调节，可以根据需要随时调节压紧力的大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1-拉丝设备本体、2-安装板、3-气缸、4-定位杆、5-连接块、6-加固圈、7-弹簧、8-轴承固定板、9-回转轴承、10-凸块、11-锚固圈、12-活动螺栓

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示一种拉丝设备的弹性压紧装置，包括拉丝设备本体1，所述拉丝设备本体1顶端设有安装板2，所述安装板2处安装有气缸3，且所述气缸3的连接杆端通过贯穿孔贯穿于所述安装板2，所述安装板2上活动连接有定位杆4，所述定位杆4通过贯穿孔贯穿于所述安装板2，且所述定位杆4设于气缸3内侧，所述气缸3的连接杆与定位杆4为平行设置，所述定位杆4通过连接块5与气缸3的连接杆处相焊接；

所述定位杆4顶端设有加固圈6，所述定位杆4底端设有弹簧7，所述弹簧7通过螺栓连接有轴承固定板8，所述轴承固定板8一端活动连接有回转轴承9，所述回转轴承9为横向设置，所述定位杆4一侧设有凸块10，所述连接块5设于凸块10上方，所述凸块10一端设有锚固圈11，所述锚固圈11处设有活动螺栓12，所述活动螺栓12底端与轴承固定板8末端相连接。