[实用新型]一种旋流分离器自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭生产设备技术领域，更具体地涉及一种旋流分离器自动进料装置。

背景技术

旋流分离器是一种采用高速旋转、利用离心力进行分级、分离的设备，所需分离的浆液在压力或重力的作用下进入旋流器后，形成高速旋转流体，在离心力的作用下，粗重颗粒或者比重较高的物质被抛向旋流器的器壁并旋转向下形成底流，从底流口排出，较小的颗粒或者比重较轻的物质形成溢流从溢流口进入生产循环系统，该分离状态也称为固相与液相分离。

文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区，利用真空度就可以实现自动吸料。

专利号为201520347229.2的国家实用新型专利公开了一种旋流器，改变了旋流器传统的锥段结构，中心管在旋流器内的插入深度可调节，且底流管处的出料阻力可调节，然而，目前现有技术的旋流器多采用间歇式储罐进行配料，然后由水泵打入旋流分离器，间歇式操作影响了生产的效率，如何寻求一种连续化生产的旋流分离器自动进料装置，在不影响进料质量的前提下能够满足连续化生产的需求。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现连续化进料和保证进料质量的稳定性的旋流分离器自动进料装置，能够有效的解决间歇化生产效率低和连续进料质量不稳定的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的旋流分离器自动进料装置，包括预混装置、调配装置、缓冲罐和旋流分离器，其特征在于所述预混装置两侧分别设置有进液管Ⅰ和出液管Ⅰ，进液管Ⅰ与出液管Ⅰ中心为同一轴线，进液管Ⅰ的进口设置成直径内小外大的中空圆台型，预混装置顶部设置有料斗，料斗通过单向进料压力阀Ⅰ与预混装置相连，所述调配装置两侧分别设置进液管Ⅱ和出液管Ⅱ，进液管Ⅱ与出液管Ⅱ中心为同一轴线，进液管Ⅱ的进口设置成直径内小外大的中空圆台型，调配装置一端设置有料斗，料斗通过单向进料压力阀Ⅱ与预混装置相连，调配装置另一端设置有自来水管道，自来水管道通过电动阀与预混装置相连，所述缓冲罐内设置有浓度传感器，浓度传感器通过信号线与电动阀相连，所述的预混装置通过水泵与调配装置相连，调配装置通过管道与缓冲罐相连，缓冲罐通过水泵与旋流分离器相连。

进一步地，所述的进液管Ⅰ进口中空圆台型上下口径比为2:3-5，进液管Ⅰ和出液管Ⅰ管口口径比例为3:4。

进一步地，所述的进液管Ⅱ进口中空圆台型上下口径比为3:4，进液管Ⅱ和出液管Ⅱ管口口径比例为2:3。

进一步地，所述出液管Ⅰ出管口与进液管Ⅱ进管口口径一致。

本实用新型的有益效果是：所述的预混装置和调配装置内均设置有成“工”字型管口，组成了文氏三通管的结构，在进料液进料的同时会产生吸入煤炭粉的真空度，从而实现了自动吸料的目的；所述的单向进料压力阀可以防止液体倒流的同时也保证了根据液体流速控制进料量的目的；所述的调配装置实现了物料的均匀混合，也实现了物料在不符合生产要求的时候进行添加物料。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型预混装置结构示意图；

附图3是本实用新型调配装置结构示意图；附图中：

1. 预混装置、2. 调配装置、3. 缓冲罐、4. 旋流分离器、11. 出液管Ⅰ、12. 单向进料压力阀Ⅰ、13. 进液管Ⅰ、21. 单向进料压力阀Ⅱ、22. 出液管Ⅱ、23. 电动阀、24. 进液管Ⅱ。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1、附图2和附图3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。