[实用新型]超声波检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域，具体地说，本实用新型涉及一种超声波检测装置。

背景技术

现代无损检测是在不损坏试件的前提下以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。现代无损检测方法主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。前4种方法是煤炭安全承载件制造质量检验和使用检验最常用的无损检测方法，其中射线检测和超声波检测主要用于探测试件内部的缺陷，磁粉检测和渗透检测主要用于探测试件表面的缺陷。无损检测的目的是保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺、降低生产成本。

随着煤炭生产现代化的不断发展，煤炭的产量也与日渐增加，由于产量的提高，势必会对在役运转设备的安全性造成直接影响，由于无损检测能在不影响生产且不损坏工件的使用性对不合理矿用件的制造质量和生产工艺的改进提供可靠的理论数据，并能在现场对其疲劳性缺陷进行检测，具有很高的检测灵敏度，是各生产矿井非常受欢迎的一种检测手段，因此搞好煤炭生产中的无损检测和管理，对煤矿的安全生产将起到积极的作用。根据煤炭生产的特点，危及安全生产的主要设备有矿用主、副井绞车大轴、减速箱内齿轮及齿轮轴、制动系统上的连杆、销轴、深度指示器传动连杆及销轴、天轮轴、罐笼悬挂件及销轴、扇风机传动轴、叶片、压风机内的曲轴、活塞杆、连杆等。这些关键设备中的制造过程中材料的缺陷及工艺缺陷均需检测出，并控制使用中疲劳缺陷的发生，要采取相应的措施加以排除或更换，以确保煤矿安全生产。因此，在煤矿机械设备中主要采用以超声波探伤为主，另三种为辅助手段的检测方法。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超声波检测装置，可以无损检测材料内部是否存在缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：超声波检测装置，包括同步发生器、扫描发生器、高频发生器、接收放大器、探头和示波器，所述同步发生器分别与扫描发生器和高频发生器连接，接收放大器分别与高频发生器和示波器连接，示波器与扫描发生器连接，探头通过导线连接在高频发生器和接收放大器之间。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的超声波无损检测在检测时会按照煤矿机电设备在矿井中的具体运作状况，对煤矿机电设备内部的关键零部件进行详细检测，快速检测出零部件存在损伤的位置以及损伤程度，评估零件是否可以维修或需要更替，避免因采矿设备零部件的损伤而发生重大事故。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中示波器内显示的三种常见探伤波形图；

上述图中的标记均为：1、同步发生器；2、扫描发生器；3、高频发生器；4、接收放大器；5、示波器；6、探头；7、工件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本超声波检测装置，包括同步发生器1、扫描发生器2、高频发生器3、接收放大器4、探头6和示波器5，同步发生器1分别与扫描发生器2和高频发生器3连接，接收放大器4分别与高频发生器3和示波器5连接，示波器5与扫描发生器2连接，探头6通过导线连接在高频发生器3和接收放大器4之间。

使用时，将探头6靠近被探测的工件7，启动本检测装置后示波器5上显示如图2所示的三种常见探伤波形图，根据图形即可以判断工件7的内部是否有缺陷。

本超声波检测装置的以下功能都是模拟超声探伤仪无法实现的，包括如下功能：

1、自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

2、自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；

3、自由切换标尺；

4、自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

5、自动增益、回波包络、峰值记忆功能；

6、探伤参数可自动测试或预置；

7、数字抑制，不影响增益和线性；

8、多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

9、可自由存储、回放波形及数据；

10、DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

11、自由输入各行业标准；