[实用新型]新型高压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压铸造机，属于铸造领域，用于铸造金属铸件。

背景技术

的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型或模具型腔内，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易，既节省装配工时又节省金属。但是铸造完成后开模、取件比较困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高压铸造机，便于开模、合模和取件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

新型高压铸造机，包括铸造机主架、设置在铸造机主架后端的压射装置、设置在铸造机主架前端的合模装置、设置在铸造机下部的液压泵站以及连接铸造机主架的数控机床，所述铸造机主架前端设置油缸支架，铸造机主架后端设置模具支架；合模装置包括固定在模具支架上的固定盘、设置在油缸支架上的开合模油缸、设置在开合模油缸前端的移动盘，固定盘上设置固定模具，移动盘上设置移动模具。

本实用新型的进一步改进在于：所述开合模油缸的伸缩杆与移动盘之间通过肘接装置相连，肘接装置包括与油缸的伸缩杆固定相连的拉轴、铰接在拉轴两侧的短拉杆、与短拉杆铰接的三角拉片、与三角拉片铰接的连长拉杆，所述三角拉片还与油缸支架铰接，长拉杆与移动盘铰接。

本实用新型的进一步改进在于：移动盘上设置顶出油缸，顶出油缸的伸缩杆前端连通移动模具内。

本实用新型的进一步改进在于：所述压射装置包括增压油缸、连接增压油缸的蓄能器；增压油缸前端设置与固定模具相连的压射杆。

本实用新型的进一步改进在于：油缸支架上设置润滑送油装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述铸造机主架上设置风冷系统，模具上设置风冷降温通孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的新型高压铸造机便于合模、开模，铸造更加方便。

本实用新型的压射杆能够增加模具内的压力，有利于铸造过程中金属熔融液进入模具内，提高铸造质量，减少损伤、气泡等铸造问题。

本实用新型的油缸支架上设置润滑送油装置，工作过程中润滑送油装置能够输送润滑油，减少开合模油缸的伸缩杆与油缸支架的摩擦力，减少合模、开模的损耗的动力，提高机械的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的肘接装置合模结构示意图；

图3是本实用新型的肘接装置开模结构示意图；

其中：1、油缸支架，1-1、润滑送油装置，1-2、支架臂，2、开合模油缸，2-1、开合模油缸的伸缩杆，3、肘接装置，3-1、拉轴，3-2、短拉杆，3-3、三角拉片，3-4、长拉杆，4、移动盘，5、移动模具，6、固定模具，7、液压泵站，7-1、电动机，8-1、增压油缸，8-2、蓄能器，8-3、射压杆，9、固定盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

新型高压铸造机，包括铸造机主架、压射装置、合模装置、液压泵站7和数控机床，压射装置设置在铸造机主架后端，合模装置设置在铸造机主架中部，液压泵站7设置在铸造机主架下部，数控装置控制液压泵站7和其他油缸的工作。

铸造机主架前端设置油缸支架1，铸造机主架后端设置模具支架；合模装置包括固定在模具支架上的固定盘9、设置在油缸支架1上的开合模油缸、设置在开合模油缸前端的移动盘4，固定盘9上设置固定模具6，移动盘4上设置移动模具5。移动模具5能够前后移动，与固定模具6配合，闭合后注入金属熔融液，进行高压铸造，铸造完成后移动模具5向后移动开模。

开合模油缸的伸缩杆2-1与移动盘4之间通过肘接装置相连，肘接装置便于移动盘4和移动模具5进行前后移动，增加开模力。本实施例中采用的肘接装置包括一个拉轴3-1、两个短拉杆3-2、两个三角拉片3-3、两个长拉杆3-4，拉轴3-1与开合模油缸的伸缩杆2-1前端固定相连，短拉杆3-2铰接在拉轴3-1两端。三角拉片3-3为三角形，每个角都设置一个通孔，用于与其他部位铰接，三角拉片3-3一个角与短拉杆3-2铰接，另外两个角分别于油缸支架1前端的支架臂1-2和长拉杆3-4铰接。长拉片的一端与三角拉片3-3铰接，另一端与移动盘4铰接。部件在工作过程中可以在铰接处绕铰接轴旋转。