[实用新型]一种检测外星轮尺寸的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种检测外星轮尺寸的装置。

背景技术

在汽车零部件加工时，应将零部件加工分阶段进行，先将各表面的进行粗加工，在粗加工结束后再进行精加工，在加工过程中不论是人工操作还是机械手自动操作，都存在有未进行精加工的遗漏现象，如果未能检测发现这些漏加工的产品，使其流入到客户的生产线，势必会造成严重的质量事故，同时对企业的管理形象造成负面影响。

目前，生产线上的检测手段分为两种，一是人工用通止规来检测尺寸是否合格，这样的检测方法操作量大，影响了加工的效率；二是采用自动化的生产线，通过自动化设施来进行检测，这种方法对中小型企业来说，需要投入大量的资金，造成成本过高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种检测外星轮尺寸的装置，该装置操作简单，成本低，且能够快速的检测出外星轮的尺寸。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种检测外星轮尺寸的装置，包括：

工作台；

两定位块，两所述定位块镜像设于所述工作台上，两所述定位块相对的一侧面均设有至少一滑动块，两所述定位块相对位置处的所述滑动块形成一测量对，所述滑动块沿所述定位块的侧面滑动，所述测量对的两所述滑动块之间的距离相对增大或减小，且所述测量对的两所述滑动块之间的距离与待测外星轮尺寸适配。

在上述技术方案的基础上，所述定位块包括滑座和固定座，所述滑座设有倾斜滑面，所述固定座位于所述滑座旁，且所述固定座与所述滑动块之间通过调节螺栓连接，所述调节螺栓驱动所述滑动块沿所述倾斜滑面滑动。

在上述技术方案的基础上，所述滑座沿所述滑动块的滑动方向布置若干固定螺栓，所述固定螺栓的一端抵持所述滑动块。

在上述技术方案的基础上，所述定位块的一侧面上下设置两所述滑动块，两所述测量对分别对应适配待测外星轮不同的测量处。

在上述技术方案的基础上，所述定位块同侧的两所述滑动块接触面上设有相嵌合的凸起和凹槽。

在上述技术方案的基础上，所述装置还包括一滑道，所述滑道的入口与所述工作台平滑连接，所述定位块靠近所述滑道的入口处。

在上述技术方案的基础上，所述滑道包括倾斜段和平滑段，所述滑道的入口水平高度高于所述滑道的出口水平高度，且所述倾斜段靠近所述滑道入口。

在上述技术方案的基础上，所述滑道的倾斜段设有一限位挡板。

在上述技术方案的基础上，所述滑道内表面沿滑动方向并排设有至少两圆钢。

在上述技术方案的基础上，所述滑动块远离所述定位块的一侧设有弧形凸面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种检测外星轮尺寸的装置，在工作台上设有两滑动块之间的距离相对增大或减小的测量对，且该测量对的两滑动块之间的距离与待测外星轮尺寸适配，可以筛选出未经过精加工的尺寸不合格的外星轮，该检测装置操作简单，且成本较低。

(2)设置调节螺栓和固定螺栓能够使滑动块在预定位置进行固定，测量对的两滑动块间间距准确。

(3)设置一滑道，可以使通过检测装置的外星轮收集于滑道内，方便后续加工阶段的操作，通过在滑道的倾斜部分设置限位挡板可以防止外星轮在滑道倾斜部分滑动时飞出滑道造成不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例中检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定位块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中检测装置的正视图；

图4为本实用新型实施例中检测装置的俯视图。

图中：1-工作台，2-定位块，3-滑动块，4-滑座，5-固定座，6-滑道，7-限位挡板，8-固定螺栓，9-调节螺栓，10-倾斜滑面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。