[实用新型]全自动光伏组件铝边框生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，尤其是全自动光伏组件铝边框生产系统。

背景技术

光伏边框是光伏组件的结构支撑和外观主要组成部分。一直以来，边框生产效率低下，自动化程度低，人员和生产工序介入很多，造成边框产品精度低，表面划伤严重，生产实际成本居高不下。

现有技术中公开了申请号为201320283156.6的一种全自动光伏边框生产线，虽然实现了光伏边框生产的自动化问题，但是此生产线是将光伏边框制作完成后再进行合格挑选，不仅大大增加了整个生产线的工作量和生产线上设备的运行时间，降低了生产效率，从而大大提供加工成本，而且后期需要对已加工完成的光伏边框进行挑选，大大增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的生产线是将光伏边框制作完成后再进行合格挑选，大大增加了整个生产线的工作量和生产线上设备的运行时间，降低了生产效率的问题，提供了一种全自动光伏组件铝边框生产系统，通过在截断设备和冲压装置之间设置第一检测装置，并在冲孔设备之后设置第二检测装置，将检测出来不合格的坯料挑选出来，让合格的坯料继续进行加工，从而大大降低了生产线的工作量和设备的运行时间，大大提高了生产效率，而且大大提高了制作完成后坯料的合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动光伏组件铝边框生产系统，包括控制设备、第一送料设备、第二送料设备、以及依次设置的截断设备、用于检测切断后坯料是否合格的第一检测装置、用于对合格的坯料进行冲压的冲压装置、用于对冲压后坯料进行冲孔的冲孔设备和用于检测冲孔后坯料是否合格的第二检测装置，所述第一送料设备将坯料送入截断设备进行截断，所述第二送料设备将截断后的坯料依次通过第一检测装置、冲压装置、冲孔设备和第二检测装置, 所述控制设备分别与第一送料设备、截断设备、第一检测装置、冲压装置、冲孔设备和第二检测装置控制连接。

具体地，所述第一检测装置包括第一检测箱、用于检测坯料是否弯曲变形的第一激光扫描传感器、用于检测坯料表面是否存在划痕的第一摄像头和用于旋转坯料的第一机械手，所述控制设备分别与第一激光扫描传感器、第一摄像头和第一机械手信号连接，所述第一检测箱横跨在第二送料设备上。

具体地，所述第一检测箱上设有第一横梁，所述第一横梁横跨在第二送料设备上，所述第一激光扫描传感器左右滑动连接在第一横梁上，所述第一摄像头固定连接在第一检测箱的顶部，所述第一机械手设置在第一检测箱两侧壁上。

具体地，所述第二检测装置包括第二检测箱、用于检测坯料是否弯曲变形的第二激光扫描传感器、用于检测坯料表面是否存在划痕的第二摄像头和用于旋转坯料的第二机械手，所述控制设备分别与第二激光扫描传感器、第二摄像头和第二机械手信号连接，所述第二检测箱横跨在第二送料设备上。

具体地，所述第二检测箱上设有第二横梁，所述第二横梁横跨在第二送料设备上，所述第二激光扫描传感器左右滑动连接在第二横梁上，所述第二摄像头固定连接在第二检测箱的顶部，所述第二机械手设置在第二检测箱两侧壁上。

进一步地，所述冲孔设备包括冲孔刀具、模具和托举设备。

为了进一步实现自动化，降低工人的劳动强度，还包括将坯料放入第一送料设备的上料机械手，所述控制设备与上料机械手控制连接。

为了方便自动选择出不合格的坯料，还包括用于去除不合格坯料的选坯装置，所述选坯装置包括第一选坯装置和第二选坯装置，所述第一选坯装置设置在第一检测装置和冲压装置之间；所述第二选坯装置设置在第二检测装置之后，所述控制设备分别与第一选坯装置和第二选坯装置控制连接。

为了方便自动选择出不合格的坯料，所述第一选坯装置包括第一气缸、第一传送带和第一不合格收集装置，所述第一气缸将不合格的料坯推送到第一传送带上，并通过第一传送带将不合格坯料传送到第一不合格收集装置内收集；所述第二选坯装置包括第二气缸、第二传送带和第二不合格收集装置，所述第二气缸将不合格的料坯推送到第二传送带上，并通过第二传送带将不合格坯料传送到第二不合格收集装置内收集。

为方便成品坯料的收集，防止成品坯料碰撞，还包括用于收集合格坯料的收集装置，所述收集装置设置在第二检测装置之后。