[实用新型]门用管式型材立式喷漆输送架

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体地指一种门用管式型材立式喷漆输送架。

背景技术

门用管式型材在喷漆过程中需要用传输链输送到各个加热及喷漆工位中，目前每个管式型材均是通过夹子夹在传输链的固定点上，这种形式，使得传送链的传输效率较低，从而影响了管式型材的喷漆效率。另外，这种形式在开始传输前需要操作人员将管式型材夹装在传输链的固定点上，并在喷涂结束后由操作人员将管式型材从夹子上拆卸下来，上述夹装和拆卸的过程，费时费力，进一步影响了管式型材的喷漆效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种门用管式型材立式喷漆输送架，本实用新型能提高同时输送的管式型材的数量，还能提高管式型材的喷漆效率。

为实现此目的，本实用新型所设计的一种门用管式型材立式喷漆输送架，它包括上水平杆、左垂直杆、右垂直杆和下水平杆，所述下水平杆的顶面沿下水平杆的长度方向固定有六根管式型材垂直插接杆，所述上水平杆的顶部左段固定有第一挂环，上水平杆的顶部右段固定有第二挂环，所述上水平杆顶部左段的第一挂环用于挂在传输链的左挂钩上，上水平杆顶部右段的第二挂环用于挂在传输链的右挂钩上，所述左垂直杆的顶部固定在上水平杆的一端，右垂直杆的顶部固定在上水平杆的另一端，左垂直杆的底端固定连接下水平杆的一端，右垂直杆的底端固定连接下水平杆的另一端，所述左垂直杆的长度与右垂直杆的长度相等，所述上水平杆的长度范围为3.5～4.5米。

使用本实用新型时，可同时将六根需要喷漆的门用管式型材，直立的套入对应的六根管式型材垂直插接杆中，传输链前进时，带动水平杆、左垂直杆和右垂直杆，进而带动上述六根需要喷漆的门用管式型材一起前进，进入喷漆工位。

本实用新型设计的上述门用管式型材立式喷漆输送架能同时运送六根需要喷漆的门用管式型材进入喷漆工位，提高了管式型材的喷漆效率。另外，本实用新型的安装和拆卸均非常方便，安装时只需先将水平杆的挂环挂入传输链的挂钩，再将六根需要喷漆的门用管式型材，对应套入六根管式型材垂直插接杆中即可；拆卸时，只需将水平杆的挂环从传输链的挂钩中取出即可，进一步提高了门用管式型材的喷涂效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1—上水平杆、2—左垂直杆、3—右垂直杆、4—左挂钩、5—右挂钩、6—管式型材垂直插接杆、7—下水平杆、8—第一挂环、9—第二挂环、10—传输链。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示的门用管式型材立式喷漆输送架，它包括上水平杆1、左垂直杆2、右垂直杆3和下水平杆7，所述下水平杆7的顶面沿下水平杆7的长度方向固定有六根管式型材垂直插接杆6，所述上水平杆1的顶部左段固定有第一挂环8，上水平杆1的顶部右段固定有第二挂环9，所述上水平杆1顶部左段的第一挂环8用于挂在传输链10的左挂钩4上，上水平杆1顶部右段的第二挂环9用于挂在传输链10的右挂钩5上，所述左垂直杆2的顶部固定在上水平杆1的一端，右垂直杆3的顶部固定在上水平杆1的另一端，左垂直杆2的底端固定连接下水平杆7的一端，右垂直杆3的底端固定连接下水平杆7的另一端，所述左垂直杆2的长度与右垂直杆3的长度相等，所述上水平杆1的长度范围为3.5～4.5米。

上述技术方案中，挂环和挂钩的匹配形式，可以保证门用管式型材立式喷漆输送架可以快速方便的在传输链10上安装和拆卸。

上述技术方案中，所述左垂直杆2和右垂直杆3的长度均为4米。该设计保证了本实用新型在满足各种长度的门用管式型材的输送。

上述技术方案中，每根管式型材垂直插接杆6的长度均为1米。每根管式型材垂直插接杆6的直径均为2.5厘米。该设计保证了本实用新型能安全可靠的插入需要喷漆的门用管式型材，保证了型材运输的安全性。另外，该设计还保证了流水线作业时，工人可以迅速的将需要喷漆的门用管式型材套入对应的管式型材垂直插接杆6中。

上述技术方案中，相邻两根管式型材垂直插接杆6之间的距离相等。相邻两根管式型材垂直插接杆6之间的距离均为0.4米。该设计结合上述上水平杆1的长度范围的设计可以保证六根管式型材垂直插接杆6同时套入需要喷漆的门用管式型材时，各个门用管式型材刚好不会产生干涉。在节约本实用新型材料，减少本实用新型重量的前提下，使得拆卸和安装门用管式型材更加方便。

上述技术方案中，每根管式型材垂直插接杆6的底部与下水平杆7的顶面固定连接。