[实用新型]一种采用工字钢形成的梁体连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种采用工字钢形成的梁体连接结构。

背景技术

现有工字钢梁体垂直连接时，必定需要工字钢横梁和/或工字钢纵梁切断进行焊接或插接，否则无法进行连接，但连接后工字钢自身强度几乎不起作用，而焊点强度直接影响连接强度，导致整体连接不稳定，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构稳定，强度更高，且方便连接的采用工字钢形成的梁体连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种采用工字钢形成的梁体连接结构，包括工字钢，工字钢包括位于中部的腹板和位于两侧且相互平行的上翼板和下翼板，其特征在于：腹板前侧面垂直固定有两块相互平行的加强板，两块加强板上下两侧分别与上翼板和下翼板垂直连接，上翼板和下翼板相反的一侧距离与两块加强板相反的一侧距离相同，腹板后侧面具有两道分别与两块加强板相反的一侧对齐的切割线，且上翼板在两道切割线之间打断，下翼板在两道切割线之间打断，并使腹板后侧面形成正方形结构的缺口面，且缺口面边长与上翼板和下翼板相反一侧距离相同，且能使两个工字钢对应的缺口面相互重合，并垂直连接两个工字钢。

本连接结构分别在工字钢上预切割形成缺口面，连接时，使两个工字钢对应的缺口面相互重合，并垂直连接两个工字钢，使得安装连接更加方便，同时避免切断工字钢，使得强度更高，而且上翼板和下翼板在缺口面上利用加强板形成间接延伸，避免在连接部位折断，因此能进一步提高整体强度。

在上述的一种采用工字钢形成的梁体连接结构中，还包括槽钢，所述的槽钢具有与腹板前侧面贴合固定的底板，且所述的两块加强板为槽钢对应的两块侧板。

因此安装更加方便准确。

在上述的一种采用工字钢形成的梁体连接结构中，所述的底板和腹板上设有对齐设置的连接孔，且能垂直连接两个工字钢，并使螺栓依次穿过两个底板和两个腹板的连接孔并固定。

因此能实现一体化固定。

在上述的一种采用工字钢形成的梁体连接结构中，所述的加强板厚度与上翼板和下翼板厚度相同。

因此结构更加紧凑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本连接结构分别在工字钢上预切割形成缺口面，连接时，使两个工字钢对应的缺口面相互重合，并垂直连接两个工字钢，使得安装连接更加方便，同时避免切断工字钢，使得强度更高，而且上翼板和下翼板在缺口面上利用加强板形成间接延伸，避免在连接部位折断，因此能进一步提高整体强度。

附图说明

图1是本连接结构连接示意图。

图2是工字钢和槽钢连接主视图。

图3是工字钢后视图。

图中，

1、工字钢；11、腹板；12、缺口面；13、连接孔；14、上翼板；15、下翼板；

2、槽钢；21、加强板；22、底板；23、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种工字钢1梁体连接结构，包括工字钢1，工字钢1包括位于中部的腹板11和位于两侧且相互平行的上翼板14和下翼板15，腹板11前侧面垂直固定有两块相互平行的加强板21，两块加强板21上下两侧分别与上翼板14和下翼板15垂直连接，上翼板14和下翼板15相反的一侧距离与两块加强板21相反的一侧距离相同，腹板11后侧面具有两道分别与两块加强板21相反的一侧对齐的切割线，且上翼板14在两道切割线之间打断，下翼板15在两道切割线之间打断，并使腹板11后侧面形成正方形结构的缺口面12，且缺口面12边长与上翼板14和下翼板15相反一侧距离相同，且能使两个工字钢1对应的缺口面12相互重合，并垂直连接两个工字钢1。

进一步的，还包括槽钢2，槽钢2具有与腹板11前侧面贴合固定的底板22，且两块加强板21为槽钢2对应的两块侧板。底板22和腹板11上设有对齐设置的连接孔13，且能垂直连接两个工字钢1，并使螺栓23依次穿过两个底板22和两个腹板11的连接孔13并固定。加强板21厚度与上翼板14和下翼板15厚度相同。

本连接结构分别在工字钢1上预切割形成缺口面12，连接时，使两个工字钢1对应的缺口面12相互重合，并垂直连接两个工字钢1，使得安装连接更加方便，同时避免切断工字钢1，使得强度更高，而且上翼板14和下翼板15在缺口面12上利用加强板21形成间接延伸，避免在连接部位折断，因此能进一步提高整体强度。