[实用新型]一种冷却槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备领域，更具体的说，涉及一种冷却槽。

背景技术

现有技术中的挤塑机生产线依次包括塑料挤出机、冷却槽、切粒机以及收集装置，通过将塑料粉料混合搅拌后，通过塑料挤出机加热技术，挤出制成条形产品，再将条形产品通过冷却槽内的水快速冷却，通过切粒机将冷却后的产品切割颗粒制成成品。

专利申请号为CN201520152173.5的实用新型提出了一种塑料挤出机，包括冷却槽，冷却槽内设置滚轮组件，滚轮组件包括与冷却槽滑移连接的底座、设置在底座上的滚轴、转动设置在滚轴上的滚轮，所述滚轮组件沿冷却槽长度方向至少间隔设置两个。

通过移动底座带动滚轮，滚轮之间的间隙可以进行调节，但从塑料挤出机刚挤出的塑料条温度过高，遇水后产生大量的水蒸汽，从而使得生产线上烟雾缭绕，造成水资源浪费，且水蒸汽温度过高，使得塑料挤出机或切粒机表面的温度升高，当操作人员操作时，易受到伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却槽，收集水蒸汽，节约水资源，且避免水蒸汽对生产线上人员造成伤害。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却槽，包括位于塑料挤出机和切粒机之间的槽体，所述槽体上设有若干个竖直架设在两个槽体侧壁上的挡板，所述挡板朝向切粒机的一侧设有用于吸收飘向塑料挤出机方向水蒸汽的第一海绵板，且所述挡板的下方连接有位于第一海绵板下方的第一集水槽。

通过采用上述技术方案，因塑料挤塑机产出的塑料条挤入槽体接触水时，会产生大量的水蒸汽，水蒸汽温度过高，水蒸汽受风影响会飘向塑料挤出机方向，在槽体上设置挡板，挡板的一侧设有第一海绵板，挡板起支撑作用，海绵板的下方具有第一集水槽，使得飘向塑料挤出机的水蒸汽被第一海绵层吸收成为液态的水分，且挤压第一海绵层后，水滴至第一集水槽中，从而回收利用收集到的水蒸汽，节约资源，避免水蒸汽烫伤生产线上位于塑料挤出机处的操作人员。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一海绵板的另一侧设有第一活性炭板。

通过采用上述技术方案，塑料条生产及快速冷却时会产生有害气体，第一活性炭板具有吸附有害气体的效果，当有害气体随水蒸汽四处飘荡时，遇第一活性炭板时，有害气体被吸收，从而保证生产线上的空气的安全。

本实用新型的进一步设置在于，所述挡板朝向塑料挤出机的一侧设有用于吸收飘向切粒机方向水蒸汽的第二海绵板，且所述挡板的下方连接有位于第二海绵板下方的第二集水槽。

通过采用上述技术方案，设置第二海绵板，第二海绵板下具有第二集水槽，使得飘向切粒机方向的水蒸汽被第一海绵板吸收，再从第二集水槽中被收集，进一步吸收空气中的水蒸汽，回收利用。

本实用新型的进一步设置在于，所述第二海绵板的另一侧设有第二活性炭板。

通过采用上述技术方案，设置第二活性炭板，在另一侧增加吸收有害气体的活性炭板，从而提高生产线上环境的安全系数。

本实用新型的进一步设置在于，所述挡板的两侧边沿处均连接有一个开口朝向挡板的U形夹板，每一所述U形夹板内位于挡板的两侧设有平行于挡板的隔板，所述隔板与挡板之间形成夹紧第一海绵板和第二海绵板的第一凹槽，所述隔板与U形夹板的侧壁形成夹紧第一活性炭板和第二活性炭板滑行插入的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，设置U形夹板，U形夹板内设有隔板以形成第一凹槽和第二凹槽，因海绵板和活性炭具有弹性，则可将海绵板和活性炭板分别夹持在第一凹槽和第二凹槽中，便于安装海绵板和活性炭板。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一集水槽和第二集水槽由挡板与一个开口朝向挡板的U形底板连接而成，所述槽体侧壁靠近槽体内侧设有一个沿槽体长度方向设置的滑道，所述U形底板的两端置于滑道内，所述U形底板位于挡板的两侧均开设有出水口。

通过采用上述技术方案，设置U形底板以形成位于挡板两侧的第一集水槽和第二集水槽，在集水槽汇总开设出水口，使得位于集水槽内的水直接从出水口进入槽体内，便于回收利用水。

本实用新型的进一步设置在于，所述U形底板的底部两侧均设有平行于槽体侧壁的滑块，所述滑道的底部设有供滑块沿槽体侧壁滑行的滑槽。

通过采用上述技术方案，U形底板设有滑块，使得通过滑块在槽体的滑槽滑动，从而可便捷的在槽体上滑动。

本实用新型的进一步设置在于，所述U形底板的底部安装有置于槽体内的轮辊，所述轮辊和U形底板之间形成供塑料条穿过的间隙，所述轮辊上开设有多个环形凹槽。