[实用新型]沙石类涂料混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料分散装置，具体涉及一种沙石类涂料混料系统。

背景技术

涂料是树脂、乳液或油与颜料、填料的混合物，必要时也会添加相应的助剂，实际使用中也分为单组份涂料、多组份涂料，有时为了易于涂装还要添加溶剂，但因为涂料混合后各项成分的比重、溶解性能各有差异，而且在制造、运输、储存和使用过程中，难免有物质的分离和深沉，所以在使用前需要充分地搅拌，混合至完全均匀，在施工过程中若长时间静止后也应再次搅拌均匀后再使用，但现有的搅拌装置在搅拌过程中由于涂料具有一定的粘性非常容易垢结在搅拌缸的内壁上，影响搅拌效果，且搅拌结束后也不便清理。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种沙石类涂料混料系统。

技术方案如下：一种沙石类涂料混料系统，其关键在于：包括搅拌缸，该搅拌缸内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有桨叶组件，所述桨叶组件和所述搅拌缸的内壁之间设有清理装置，所述搅拌轴的上端伸出所述搅拌缸后连接有转轴升降装置；

所述清理装置包括至少一块竖向设置的清理刮板，每块所述清理刮板通过刮板支架固定安装在所述搅拌轴上，所述清理刮板靠近所述搅拌缸的内壁；

所述桨叶升降装置包括横梁和液压缸，所述液压缸的缸筒固定，所述液压缸的活塞杆向上伸出后连接有所述横梁，所述搅拌轴的上端可旋转地安装在所 述横梁上，所述搅拌轴连接有驱动装置。

采用上述技术方案驱动装置带动搅拌轴旋转的同时会带动清理刮板转动，在搅拌过程中清理刮板不断刮擦搅拌缸的内壁，将粘附在搅拌缸内壁上的浆料刮下，防止浆料垢结在搅拌缸内壁上影响搅拌效果，搅拌结束后可通过转轴升降装置提升转轴带动桨叶组件脱离搅拌缸，再分别清洗搅拌缸和搅拌桨叶，清洗更方便也更彻底。

作为优选：上述横梁的下表面竖向设有旋转套筒，该旋转套筒活套在所述液压缸的活塞杆顶端。采用此设计可在升降装置四周布设多个搅拌缸，一个搅拌缸内的涂料搅拌结束后，利用液压缸提升搅拌桨叶使其脱出该搅拌缸，然后转动横梁将搅拌轴、搅拌桨叶等转移到下一个搅拌缸内继续搅拌。

上述液压缸一侧的所述横梁上设有所述驱动装置，所述液压缸另一侧的所述横梁上设有配重块。采用此设计配重块和驱动装置分别设置在液压缸的两侧，形成平衡关系，防止搅拌或转动横梁的过程中发生侧翻。

上述桨叶组件包括至少一个主搅拌桨叶，所述主搅拌桨叶的内端与所述搅拌轴固定连接，所述主搅拌桨叶上方的所述搅拌轴上设有上搅拌桨叶，所述主搅拌桨叶下方的所述搅拌轴上设有下搅拌桨叶，所述主搅拌桨叶内部中空，所述主搅拌桨叶的空腔内设有加热装置。采用此技术方案主搅拌桨叶、上搅拌桨叶和下搅拌桨叶分层次对搅拌缸内的浆料进行搅拌，搅拌更均匀，且主搅拌桨叶上的加热装置可对搅拌缸内的浆料进行加热，加热后的浆料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，分散效果更好。

上述加热装置为电热棒，所有所述电热棒连接有同一根电源线，所述主搅拌桨叶上方的所述搅拌轴内部中空，所述搅拌轴的空腔内铺设有所述电源线。采用此设计加热用的电源线从搅拌轴内部穿过，搅拌轴转动时不影响电源线的使用，同时还能对电源线起到一定的保护作用。

上述主搅拌桨叶下方的搅拌轴和所述主搅拌桨叶下表面之间设有桨叶加强肋板，所述桨叶加强肋板形成下搅拌桨叶，所述桨叶加强肋板上设有减压孔。采用本方案桨叶加强肋板可对内部中空的主搅拌桨叶起到加强支撑的作用，同时桨叶加强肋板在搅拌缸的下部形成下搅拌桨叶，对搅拌缸下部的涂料起到搅拌的作用，涂料混合更均匀。

上述主搅拌桨叶上方的搅拌轴上对应所述主搅拌桨叶分别设有所述上搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶为弧形板，该弧形板的内弧面朝下，所述弧形板的内端与所述搅拌轴固定连接，所述弧形板上沿其长度方向均匀设置有多个搅拌齿。采用此设计涂料在上、下搅拌桨叶之间形成一个筒状的搅拌区域，搅拌效果更好，而搅拌齿可弥补桨叶组件在轴向上的搅拌不足。

上述刮板支架包括两根水平设置的连接杆，其中一根所述连接杆的两端分别与所述搅拌轴的上部和所述清理刮板的上部固定连接，另一根所述连接杆的两端分别与所述搅拌轴的下部和所述清理刮板的下部固定连接。采用此设计清理刮板的上端和下端均被支撑固定，清理刮板转动受力均衡不易折断。