[实用新型]金属管套冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管套加工设备领域，具体地，涉及一种金属管套冷却装置。

背景技术

金属管套在日常生产和生活中的使用极为频繁，其使用领域也极为广泛，在使用过程中，往往因使用环境的问题，使得金属管套在使用后温度较高，同时，刚生产出的金属管套温度也较高。而往往因使用频繁，使得需要对其尽快降温后再继续进行使用，而在降温过程中，一般的冷却往往也很容易出现冷却不均等现象，从而导致金属管套温度变化差异较大，导致其使用寿命的降低，而静置冷却往往因金属降温较慢，使得需要浪费大量等待的时间。

因此，提供一种冷却均衡，且冷却速度较快的金属管套冷却装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中金属管套在冷却过程中，一般的冷却往往也很容易出现冷却不均等现象，从而导致金属管套温度变化差异较大，导致其使用寿命的降低，而静置冷却往往因金属降温较慢，使得需要浪费大量等待的时间的问题，从而提供一种冷却均衡，且冷却速度较快的金属管套冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属管套冷却装置，其中，所述金属管套冷却装置包括金属管套放置机构和用于放置所述金属管套放置机构的盛放槽；其中，

所述盛放槽包括内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间形成有空腔，且所述内壳上还连通有至少一个喷嘴；

所述金属管套放置机构包括用于放置金属管套的筒体，和一端与所述筒体固接，另一端贯穿所述盛放槽，且延伸至所述外壳外表面的至少一根转杆，且所述转杆能够以所述转杆的轴为转轴自转。

优选地，所述内壳和所述外壳之间还设置有密封所述空腔的压盖，且所述压盖能够沿竖直方向滑移。

优选地，所述压盖中与所述内壳和所述外壳接触的面上还设置有密封胶条。

优选地，所述喷嘴为圆台状，且圆台的轴线与所述内壳所在的平面相垂直，且圆台中远离所述内壳的端面的面积小于与所述内壳相接触的端面的面积。

优选地，所述喷嘴中远离所述内壳的端面上设置有多个贯通的通孔。

优选地，至少一根所述转杆上还连接有驱动机构。

优选地，所述驱动机构为带有可转动转子的电机，且所述转子与所述转杆相连。

优选地，所述外壳上还连通有进水管和出水管。

优选地，所述筒体的两端还设置有能够盖合或开放所述筒体的盖体。

根据上述技术方案，本实用新型将盛放槽设置成包括内壳和外壳，并使得内壳和外壳之间形成有空腔，同时，在内壳上连通喷嘴至空腔中，使得空腔中的水能够通过喷嘴喷出，而盛放槽中进一步放置有金属管套放置机构，并将金属管套放置机构设置成包括筒体，使得能将金属管套放置于筒体中，并在筒体上固接转杆，使得转杆能够以其轴为转轴实现自转，从而使得在使用时通过转动转杆来带动筒体转动，并通过喷嘴喷出水流对整个筒体进行冷却，实现冷却均衡，且冷却速度较快的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种金属管套冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种喷嘴的结构示意图。

附图标记说明

1-金属管套放置机构 2-盛放槽

101-筒体 102-转杆

201-内壳 202-外壳

203-喷嘴 204-通孔

3-驱动机构 4-进水管

5-出水管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外、轴向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种金属管套冷却装置，其中，如图1和2所示，所述金属管套冷却装置包括金属管套放置机构1和用于放置所述金属管套放置机构1的盛放槽2；其中，

所述盛放槽2包括内壳201和外壳202，所述内壳201和所述外壳202之间形成有空腔，且所述内壳201上还连通有至少一个喷嘴203；