[实用新型]一种粒子打料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粒子打料机技术领域，具体为一种粒子打料机。

背景技术

PVC等部分塑料生产中，需使用热切切粒机，从挤出机高温熔融后挤出的物料不经冷却直接在高温状态切粒，温度可达110-130℃，热切出来的粒子温度较高又相互接触，粘结成团或连粒成条，不利于产品的包装运输，故需要一种设备将成团或成条的粒料分散成单独的粒子，但又不能像破碎机那样将物料变成粉末与不规则碎屑。现有生产中使用的设备是打料风机，其是普通铁壳离心风机，热切后的粒料经风送系统送至离心风机进风口，风机将粒料吸入机壳，碰撞到风机叶片上，产生分散物料的效果，从出风口排出，但是其存在以下缺点：所用普通离心风机非专业设备，叶片并不具备打送粒料的功能；打料效果欠佳，经过两级打料后仍有不少连粒。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒子打料机，包括机架，所述机架的上方固定安装有工作台，且工作台上表面的四角固定安装有传动轮，所述工作台的中部凹嵌安装有切台，且切台的上表面固定安装有下切刀，所述切台的两侧固定安装有固定架，且固定架的中部固定安装有下压气缸，所述下压气缸的下端固定安装有上切刀，且上切刀的位置与下切刀相对应，所述机架的右侧固定安装有搅拌桶，且搅拌桶的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外部连接安装有旋转轮，所述机架下方的中部固定安装有支撑架，且支撑架的上方固定安装有传动电机，所述传动电机与传动轮、旋转轮通过皮带实现传动连接，所述机架的底部固定安装有控制箱，且控制箱与下压气缸、传动电机通过导线实现电气连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架的采用V字形结构，且支撑架采用碳素钢材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制箱采用以PLC控制器为控制核心，所述传动电机采用伺服电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌桶的下方设置有出料口，且出料口的表面覆盖安装有封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粒子打料机，采用传动电机带动皮带运动，从而实现传动轮运动带动物料的运动，当物料运动到工作台的中部由下压气缸带动上切刀和下切刀实现物料的切粒操作，切粒完成后的粒子再由皮带运送到搅拌桶中，且皮带运送的过程中实现冷却操作，冷却后的粒子在搅拌桶中由旋转轴实现搅拌分粒操作，采用控制箱进行控制，可以控制传动切粒的速度，实现自动化控制，满足多种需求，采用一体式传动结构，避免速度配合差，使打料更加稳定，打料效果好，使颗粒不易粘结结块，工作噪音小。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-机架；2-工作台；3-传动轮；4-切台；5-下切刀；6-固定架；7-下压气缸；8-上切刀；9-搅拌桶；10-旋转轴；11-旋转轮；12-支撑架；13-传动电机；14-皮带；15-控制箱；16-导线；17-出料口；18-封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粒子打料机，包括机架1，所述机架1的上方固定安装有工作台2，且工作台2上表面的四角固定安装有传动轮3，所述工作台2的中部凹嵌安装有切台4，且切台4的上表面固定安装有下切刀5，所述切台4的两侧固定安装有固定架6，且固定架6的中部固定安装有下压气缸7，所述下压气缸7的下端固定安装有上切刀8，且上切刀8的位置与下切刀5相对应，所述机架1的右侧固定安装有搅拌桶9，且搅拌桶9的内部固定安装有旋转轴10，所述旋转轴10的外部连接安装有旋转轮11，所述机架1下方的中部固定安装有支撑架12，且支撑架12的上方固定安装有传动电机13，所述传动电机13与传动轮3、旋转轮11通过皮带14实现传动连接，所述机架1的底部固定安装有控制箱15，且控制箱15与下压气缸7、传动电机13通过导线16实现电气连接。

所述支撑架12的采用V字形结构，且支撑架12采用碳素钢材料，安装结构更加稳固；所述控制箱15采用以PLC控制器为控制核心，所述传动电机13采用伺服电机；所述搅拌桶9的下方设置有出料口17，且出料口17的表面覆盖安装有封盖18，方便出料。