[实用新型]一种新型自动打料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打料机技术领域，具体为一种新型自动打料机。

背景技术

自动打料机打料机指将各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，放在一种塑胶设备里，将其打碎，成生产原料。粒料可直接供挤出。作为生产原料。

目前广泛使用的自动打料机，结构单一、功能更是单一，特别是对自动打料机的结构特点进行细致分析时，发现传统自动打料机存在一下几点缺陷：首先，结构简单，打料搅拌结构不突出，在进行打料操作时只简单的将料体打碎，容易在成在后来产品生产中产生二次操作，再者打料舱在进行料粒输出时不能很好地将料粒完全从打料舱中排出，降低打料效率，最后单轴搅拌且搅拌形式单一，使得打料时间长，且需要人工的辅助操作。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动打料机，包括料机底座，所述料机底座顶部安装有电机一和电机二，且所述电机一和电机二通过皮带连接有主搅拌轴和内搅舱，所述主搅拌轴表面安装有搅拌棒和搅拌叶，所述内搅舱安装在主搅拌轴和打料舱之间，且贴合打料舱内壁，且所述内搅舱内表面设有凹孔，所述打料舱顶部安装有入料斗，且所述入料斗和打料舱焊接在一起，且所述入料斗底部设有入料口，所述入料口设有入料控制阀，所述入料控制阀，设有红外传感器，所述打料舱底部和料机底座连接在一起，且所述连接部位设有出料口，所述出料口设有出料控制阀，且所述出料口的正下方设有传送带。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机一和电机二转动的方向相反，且电机二转速小于电机一的转速。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述打料舱和内搅舱贴合面光滑，且内搅舱采用不锈钢材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主搅拌轴表面的搅拌棒采用长短棒相交的方式排列，且所述搅拌叶是轴对称的两部分，且外旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置设置双电机驱动，带动主搅拌轴和内搅舱的反向转动，同时设置在主搅拌轴表面的长短相交的搅拌棒，将较大的料粒可以快速打碎，主搅拌轴上两部分搅拌叶外旋方向相反设置，将打料舱中的料粒搅动得充分，使得料粒在打料舱中的撞击度提高，来增加打料机的内搅拌度，提高破碎打料的效率，同时内搅舱和打料舱的贴合将适当提高打料舱的温度，提供更好的打料环境，入料口和出料口设置电子控制阀来控制料粒的进出，更加智能和自动化，减少了人力的操作，同时通过红外传感器的监控，来反馈打料舱内料粒的变化，控制出入料口的出入料阀门的开合，实现再次料粒原料的填充，保证了打料的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打料舱剖面结构示意图。

图中：1-料机底座；2-电机一；3-电机二；4-入料口；5-打料舱；6-传送带；7-入料控制阀；8-出料控制阀；9-内搅舱；10-凹孔；11-主搅拌轴；12-搅拌棒；13-搅拌叶；14-红外传感器；15-控制台；16-出料口；17-皮带；18-入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动打料机，包括料机底座1，所述料机底座1顶部安装有电机一2和电机二3，且所述电机一2和电机二3通过皮带17连接有主搅拌轴11和内搅舱9，所述主搅拌轴11表面安装有搅拌棒12和搅拌叶13，所述内搅舱9安装在主搅拌轴11和打料舱5之间，且贴合打料舱5内壁，且所述内搅舱9内表面设有凹孔10，所述打料舱5顶部安装有入料斗18，且所述入料斗18和打料舱5焊接在一起，且所述入料斗18底部设有入料口4，所述入料口4设有入料控制阀7，所述入料控制阀7内部设有红外传感器14，所述打料舱5底部和料机底座1连接在一起，且所述连接部位设有出料口16，所述出料口16设有出料控制阀8，且所述出料口的正下方设有传送带6。

优选的是，所述电机一2和电机二3转动的方向相反，且电机二3转速小于电机一2的转速；所述打料舱5和内搅舱9贴合面光滑，且内搅舱9采用不锈钢材料；所述主搅拌轴11表面的搅拌棒12采用长短棒相交的方式排列，且所述搅拌叶13是轴对称的两部分，且外旋方向相反。