[实用新型]一种新型负压抽空机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽空技术领域，具体为一种新型负压抽空机。

背景技术

负压抽空机多用于工业生产或生活中抽掉指定对象内的空气，一般具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并在使用过程中在进口处形成持续的真空或负压（相对真空），在排气嘴处形成微正压，又常称为微型真空泵。

目前在我们广泛使用的负压抽空机中，普遍存在以下问题：第一，大多数负压抽空机多采用的是通过电动机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸气缸内的空气形成负压，这种先压缩再释放的运动特点，使负压抽空机抽空的速率忽大忽小、不均匀，在某些产品的加工领域会存在不足；另外，现使用的负压抽空机在工作时由于有高频率电动机的运转，以及金属的扇叶与空气相互作用，从而不可避免的产生较大的噪音，对于特殊用途或使用环境下的负压抽空机来说，是一个缺陷；另外，在加工一些精密电路器具时，可能由于负压抽空机产生的电磁波的干扰，影响产品的性能。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型负压抽空机，包括电动机、气缸和空气流道，所述电动机底部固定安装有机架，所述电动机固定安装有扇叶，所述扇叶外部设有缓冲橡胶，所述气缸设于电动机前部，所述气缸两侧与空气流道相连接，所述空气流道左侧外缘设有抽气嘴，所述抽气嘴内侧设有进气阀，所述空气流道右侧外缘设有排气嘴，所述排气嘴内侧设有排气阀，所述气缸左侧设有进气过滤网，所述气缸右侧设有排气过滤网，所述电动机外部设有电磁绝缘外壳。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述扇叶为8片，且各扇叶之间角度为45°，且扇叶末端距气缸内壁的距离为1mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电动机为三相立式齿轮电动机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述缓冲橡胶由粘结性较好的浓缩胶制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电磁绝缘外壳由厚度为1cm的金属制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型负压抽空机，通过设置电动机和扇叶，直接利用电动机转动带动扇叶产生的风力来调节气缸内的气压，电动机作逆时针旋转，从而借助扇叶将抽气嘴内的空气利用风力和压强吸出，进而再经过扇叶的带动，将吸出的空气吹进排气嘴，该过程不断重复进行，从而达到抽气的目的，该种抽气方式可获得均匀的抽气速率，避免了负压抽空机抽空的速率忽大忽小，使其具有更好的工作性能；另外，通过在金属扇叶的表面设置缓冲橡胶，可有效降低扇叶与空气相互作用而产生的噪音，而且由于缓冲橡胶具有较大的摩擦力，可以具有更好的抽气能力；另外，通过在电动机外部设置电磁绝缘外壳，有效屏蔽负压抽空机产生的电磁波的干扰，改良产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图。

图中：1-电动机；2-气缸；3-空气流道；4-机架；5-扇叶；6-缓冲橡胶；7-抽气嘴；8-进气阀；9-排气嘴；10-排气阀；11-进气过滤网；12-排气过滤网；13-电磁绝缘外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型负压抽空机，包括电动机1、气缸2和空气流道3，所述电动机1底部固定安装有机架4，所述电动机1固定安装有扇叶5，所述扇叶5外部设有缓冲橡胶6，所述气缸2设于电动机1前部，所述气缸2两侧与空气流道3相连接，所述空气流道3左侧外缘设有抽气嘴7，所述抽气嘴内侧设有进气阀8，所述空气流道3右侧外缘设有排气嘴9，所述排气嘴9内侧设有排气阀10，所述气缸2左侧设有进气过滤网11，所述气缸2右侧设有排气过滤网12，所述电动机1外部设有电磁绝缘外壳13。

优选的是，所述扇叶5为8片，且各扇叶5之间角度为45°，且扇叶5末端距气缸2内壁的距离为1mm；所述电动机1为三相立式齿轮电动机；所述缓冲橡胶6由粘结性较好的浓缩胶制成；所述电磁绝缘外壳13由厚度为1cm的金属制成。