[实用新型]一种小家电定位工装板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，具体是一种小家电定位工装板。

背景技术

传统的家电生产，其主要是通过流水线来进行组装的，既是在流水线两旁设置多个工位，每个工位配备一名装配员负责装配某一个或是几个零件，当该工位装配完成后，由流水线将该半成品送入下一工位继续组装，直到整个产品完成。但是传统的流水线生产不仅存在生产速度慢效率低，还容易因人工长时间机械操作导致失误，错装或是少装某些配件，造成产品需要返修或是报废，因此市面上出现了一些自动化生产设备，其能实现产品的自动组装，但是，现有的自动化设备中，零件的供料大多采用振动盘，输送带等技术手段，但是其均存在着结构复杂，生产成本高，定位精度差等诸多弊端，因此有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本地，定位精度高的一种小家电定位工装板。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种小家电定位工装板，其特征在于：其包括主板体及设于其上的外壳定位座及零件定位座，待加工的产品外壳放置在外壳定位座内，待加工的零件放置在零件定位座内，主板体的前、后侧面设置有定位凹槽。

所述的外壳定位座为主板体本体材料向内凹陷形成的凹槽。

所述的外壳定位座为主板体本体材料上开设的通孔。

所述的零件定位座为主板体本体材料向内凹陷形成的凹槽。

所述的零件定位座为安装在主板体表面的夹具。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、以工装板的形式，将所有需要装配的零部件放置在工装板指定位置，利用机械手将工装板上的各个零件组装到产品内，省去了复杂的供料系统，在提升定位精度的同时，降低设备的复杂程度；3、工装板可设置多个在生产线上循环流动使用，生产线在对一部分工装板组装时，即可采用人工在生产线前端对工装板进行上料处理，提升生效效率。

附图说明

图1、2为本实用新型应用于生产线时效果图。

图3为本实用新型中图1的局部结构放大图。

图4为本实用新型中工装板结构示意图。

图5为本实用新型中工装板与零配件装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种小家电定位工装板，其特征在于：其包括主板体1及设于其上的外壳定位座2及零件定位座3，待加工的产品外壳4放置在外壳定位座内2，待加工的零件5放置在零件定位座3内，主板体1的前、后侧面设置有定位凹槽6。

所述的外壳定位座2为主板体1本体材料向内凹陷形成的凹槽。

所述的外壳定位座2为主板体本体材料上开设的通孔。

所述的零件定位座5为主板体本体材料向内凹陷形成的凹槽。

所述的零件定位座5为安装在主板体表面的夹具31。

工作原理：在生产前，采用外部机械手或是人工将待加工的产品外壳4放置在外壳定位座内2，待加工的零件5放置在零件定位座3内，其中，外壳定位座内2、零件定位座3均是针对外壳或是零件的造型设计有相应的造型，使得外壳或是零件置入该定位座内后，均能够得到多方位的限位，从而固定了该外壳与零部件在工装板上的相对位置。

安装好零部件的工装板会随着生产线流动入组装线内进行组装。其中，由于零部件的坐标已经在控制系统中输入，因此，当工装板移动至相应的工位后，工位下方的定位装置与定位凹槽6配合，将工装板固定在该位置上。因此，控制系统即可根据相对坐标，利用机械手从相应的位置坐标处夹取零配件后，放置入外壳内进行组装。组装完成后的工装板通过机械手将其上方的成品取出，工装板即可回流至上料工位，采用人工或是机械将配件及外壳再次装配到工装板后，即可再次进入生产线进行组装。与传统技术相比，本案中的工装板板在实现机械手自动对产品进行组装的同时，免除了复杂的自动上料系统，在提升工作效率的同时，降低了生产成本，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。