[实用新型]阀杆填料密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆填料密封结构。

背景技术

现有技术的非金属V型填料，上、中填料的凹槽对称结构夹角为90°，中、下填料的凸峰对称结构，夹角通常为95°，安装时层叠组合放入阀体的填料函，压紧填料压盖，凹槽弹性变形与凸峰贴合，从而中、上填料的内圆周与阀杆紧密贴合，外圆周与填料函内壁紧密贴合，实现密封。缺点是随着时间的推移，一是弹性应力衰减，密封比压渐减，到一定值失去密封功能，二是内圆周面与阀杆相对运行，不可避免有磨损，势必使密封比压渐减。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命持久、耐磨性较佳的阀杆填料密封结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种阀杆填料密封结构，包括阀体、阀杆和密封填料，所述阀体的顶部设置有环体，所述环体与所述阀体之间配合有螺丝，所述环体的顶部环形设置有三个以上的套部，所述套部具有内螺纹，所述阀体的轴心位置处设置阶梯孔，所述阀杆穿过所述阶梯孔，所述密封填料设置于所述阶梯孔的阶梯面上，所述密封填料设置有两个以上，所述密封填料与所述阀杆外壁之间形成密封，在所述阀体的顶部设置有压盖，所述压盖的底部设置有凸圈，所述凸圈作用在所述密封填料的顶部，所述压盖与所述套部之间配合有第一螺丝，所述密封填料包括内环和外环，所述内环的内壁贴合所述阀杆，所述外环设置于所述内环的外圈处，所述外环的内部设置有一腔体，所述腔体靠近所述内环的那一端的宽度为L，所述腔体远离所述内环的那一端的宽度为L1，L1＞L，所述外环具有弹性，所述腔体为密封腔体。

优选地，所述内环为编织物内环或柔性石墨内环。

优选地，所述压盖具有内孔，所述内孔与所述阀杆同轴设置，所述内孔的孔径大于所述阀杆的直径。

优选地，所述外环的顶部设置有环形槽，所述凸圈作用在所述环形槽内。

优选地，所述外环的外圈位置处设置有一个以上的环形凸部，所述环形凸部与所述外环为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：本装置通过压盖在上方施加下压力，下压力度可以通过第一螺丝的旋转进行调节，压盖下压时，凸圈作用在密封填料的顶部，密封填料的内环贴合阀杆，密封填料的外环的内部设置一腔体，在凸圈下压时，腔体发生变化，由于L1＞L，因此外环外侧相对于内侧更容易发生膨胀形变，当外环发生膨胀形变时，外环扩张，贴合阀体的阶梯孔，实现密封，在阀杆转动过程中，内环相对阀杆，内环的磨损不会导致腔体内部压力的变化，因此外环始终与阶梯孔之间形成密封，延长本装置的密封寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为密封填料的剖视图；

图3为环体的俯视图；

图4为压盖的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种阀杆填料密封结构，包括阀体1、阀杆2和密封填料3，所述阀体1的顶部设置有环体4，所述环体4与所述阀体1之间配合有螺丝401，所述环体4的顶部环形设置有三个以上的套部402，所述套部402具有内螺纹411，所述阀体1的轴心位置处设置阶梯孔101，所述阀杆2穿过所述阶梯孔101，所述密封填料3设置于所述阶梯孔101的阶梯面上，所述密封填料3设置有两个，所述密封填料3与所述阀杆2外壁之间形成密封，在所述阀体1的顶部设置有压盖5，所述压盖5的底部设置有凸圈501，所述凸圈501作用在所述密封填料3的顶部，所述压盖5与所述套部402之间配合有第一螺丝521，所述密封填料3包括内环311和外环312，所述内环311的内壁贴合所述阀杆2，所述外环312设置于所述内环311的外圈处，所述外环312的内部设置有一腔体313，所述腔体313靠近所述内环311的那一端的宽度为L，所述腔体313远离所述内环311的那一端的宽度为L1，L1＞L，所述外环312具有弹性，所述腔体313为密封腔体。