[实用新型]燃气锅炉余热回收装置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置系统，具体地说是一种燃气锅炉余热回收装置系统。

背景技术

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为天然气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。现有的燃气锅炉的换热器不能完全吸收烟气的热量，经过燃气锅炉原有烟气换热器的烟气排出温度为80℃，仍含有很大一部分的烟气潜热和显热没有被吸收，且材质与换热器构造不理想，换热效果差，造成了极大的能量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气锅炉余热回收装置系统，能够解决上述问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种燃气锅炉余热回收装置系统，包括燃气吸收式热泵，燃气吸收式热泵的高温输入端连接热网回水管道，燃气吸收式热泵的高温输出端与燃气锅炉的回水管连接，燃气锅炉的原有烟气换热器的烟气输出端连接第一烟气换热器的烟气输入端，燃气吸收式热泵的烟气输出端连接第二烟气换热器的烟气输入端，第一烟气换热器和第二烟气换热器的高温水输出端均通过导管连接余热水循环泵,余热水循环泵与燃气吸收式热泵的低温输入端连接，燃气吸收式热泵的低温输出端连接冷水输送管，冷水输送管的一端与第一烟气换热器的低温水输入端和第二烟气换热器的低温水输入端连接，冷水输送管管道上安装余热水补水泵。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述第一烟气换热器的低温水输入端与冷水输送管之间安装第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘与第一烟气换热器配合，第二法兰盘与冷水输送管配合，第一法兰盘和第二法兰盘之间安装快速拆装装置，所述快速拆装装置包括插接杆和插接管，插接杆与第一法兰盘连接，插接管与第二法兰盘连接，插接杆能与插接管插接配合，插接管的侧部开设两个透孔，插接杆的侧部开设两个盲孔，透孔内安装插接装置，所述插接装置包括锁定杆和推拉板，锁定杆为两个，两个锁定杆相互平行，两个锁定杆之间安装推拉板，锁定杆能插入到透孔内，锁定杆的端部能与盲孔插接配合，插接管的侧部安装弹簧和转轴，转轴的端部安装轴承，轴承的内圈与转轴连接，轴承的外圈安装旋转杆，旋转杆能通过旋转压住推拉板，推拉板与插接管之间安装弹簧，弹簧处于压缩状态。所述推拉板的侧部安装第一磁铁，旋转杆的侧部安装第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁能够吸引配合。

本实用新型的优点在于：本实用新型对烟气余热进行了阶梯式回收利用，将锅炉排烟温度降低至30℃以下，可提高锅炉热效率10%左右，实现燃气锅炉节能、节水和烟气除雾多重效果。本实用新型的第一烟气换热器和第二烟气换热器，第一烟气换热器能够将燃气锅炉产生烟气的热能转化为水的内能，并且将水循环至燃气吸收式热泵，燃气吸收式热泵在第一烟气换热器输出热水的基础上，使热水升温，进入锅炉实现循环。本实用新型的第二烟气换热器可以将燃气吸收式热泵产生烟气的热能转化为水的内能，并且将水循环至燃气吸收式热泵，从而实现烟气热能的综合利用。本实用新型的工作原理：燃气锅炉通过燃气使水升温为供暖系统提供热水的同时产生高温烟气，第一烟气换热器吸收高温烟气的热量，产生具有一定温度的余热水循环回燃气吸收式热泵，燃气吸收式热泵通过燃气驱动加热溴化锂浓溶液，热泵蒸发器中的冷剂水吸取余热水的热量后，蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液由溶液泵送往发生器，被工作蒸汽（热水）加热浓缩成浓溶液返回到吸收器。浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，继续加热热水，使其温度进一步升高得到最终制热效果，减小锅炉需加热的热网水的温差，提高锅炉热效率，燃气吸收式热泵产生的烟气进入第二烟气换热器，第二烟气换热器吸收高温烟气的热量，产生具有一定温度的余热水循环回燃气吸收式热泵，燃气吸收式热泵通过烟气驱动加热热泵中的溴化锂浓溶液，热泵蒸发器中的冷剂水吸收余热水的热量后，蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液由溶液泵送往发生器，被工作蒸汽（热水）加热浓缩成浓溶液返回到吸收器。浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，继续加热热水，使其温度进一步升高得到最终制热效果，减小锅炉需加热的热网水的温差，提高锅炉热效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明