[实用新型]一种高效率的铝窗自动撞角夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝窗夹具装置技术领域，尤其涉及一种高效率的铝窗自动撞角夹具装置。

背景技术

目前已有的铝窗撞角夹具装置大多数是采用半自动，半自动的铝窗撞角夹具装置使用时工作速度较慢且使用不方便。

中国专利申请号为 201510706771.7，发明创造的名称为一种铝窗自动撞角夹具装置，包括机架，撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置，撞角驱动装置包括驱动液压缸、驱动块、前顶尖，驱动液压缸固定安装在机架上，驱动块的尾部与驱动液压缸的活塞杆固定连接。

现有的铝窗自动撞角夹具装置存在着不方便拆卸，减压效果差和工作效率低的问题。

因此，发明一种高效率的铝窗自动撞角夹具装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的铝窗自动撞角夹具装置，以解决现有的铝窗自动撞角夹具装置存在的不方便拆卸，减压效果差和工作效率低的问题，一种高效率的铝窗自动撞角夹具装置，包括机架，固定架，驱动压缸结构，压紧装置，固定结构，三通油管接头和油管，所述的压紧装置对称安装在固定架的左下侧；所述的固定架安装在机架上；所述的驱动压缸结构安装在固定架的右上部；所述的固定结构与驱动压缸结构对称设置，并安装在机架上；所述的三通油管接头通过油管与压紧装置连接；所述的固定结构包括固定座，安装槽，前顶角，固定螺栓，防滑垫和抛光面，所述的抛光面设置在前顶角的右上部；所述的前顶角通过固定螺栓固定在安装槽中；所述的安装槽开设在固定座的右上侧；所述的防滑垫设置在安装槽的内壁上。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的驱动压缸结构包括驱动压缸，固定框，后顶角，防护凸起，直角槽和减压弹簧，所述的驱动压缸设置在固定框的右上部；所述的后顶角设置在固定框的左下侧；所述的减压弹簧设置在固定框的内部，并与后顶角连接；所述的防护凸起设置在后顶角的中部；所述的直角槽开设在后顶角的左下侧。

所述的压紧装置包括加紧压缸，撞刀固定座，撞刀和防滑垫，所述的防滑垫粘贴在撞刀的左上侧；所述的撞刀安装在撞刀固定座上；所述的撞刀固定座设置在加紧压缸上。

所述的夹紧装置设置有两个，所述的油管与加紧压缸连接，能够同时给加紧压缸加压，有利于提高工作效率。

所述的防滑垫采用硅胶防滑垫，有利于防止给铝窗框加紧时对铝窗框造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过加压弹簧的设置，有利于防止在挤压铝窗框时，用力过大损坏铝窗框，通过固定螺栓的设置，有利于方便将前顶角在固定块上拆下，通过防滑垫的设置，进一步有利于防止给铝窗框加紧时对铝窗框造成损伤，通过抛光面的设置，有利于减少使用时前顶尖与铝窗框的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动压缸结构的结构示意图。

图3是本实用新型的压紧装置的结构示意图。

图4是本实用新型的固定结构的结构示意图。

图中：

1-机架；2-固定架；3-驱动压缸结构；31-驱动压缸；32-固定框；33-后顶角；34-防护凸起；35-直角槽；4-压紧装置；41-加紧压缸；42-撞刀固定座；43-撞刀；44-防滑垫；5-固定结构；51-固定座；52-安装槽；53-前顶角；54-固定螺栓；55-防滑垫；56-抛光面；6-三通油管接头；7-油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图4所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高效率的铝窗自动撞角夹具装置，包括机架1，固定架2，驱动压缸结构3，压紧装置4，固定结构5，三通油管接头6和油管7，所述的压紧装置4对称安装在固定架2的左下侧；所述的固定架2安装在机架1上；所述的驱动压缸结构3安装在固定架2的右上部；所述的固定结构5与驱动压缸结构3对称设置，并安装在机架1上；所述的三通油管接头6通过油管7与压紧装置4连接；所述的固定结构5包括固定座51，安装槽52，前顶角53，固定螺栓54，防滑垫55和抛光面56，所述的抛光面56设置在前顶角53的右上部；所述的前顶角53通过固定螺栓54固定在安装槽52中；所述的安装槽52开设在固定座51的右上侧；所述的防滑垫55设置在安装槽52的内壁上。

本实用新型还可以采用如下技术措施。