[实用新型]一种硬质塑料管切割刀片及切割系统

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗切割技术领域，具体为一种硬质塑料切割刀片及切割系统。

背景技术

目前生产车间有一种硬质塑料管，在切割成统一长度后管料的切割端会出现毛刺，在后续的离心过程中会对血液成分造成破坏，所以都会对切割后的硬质塑料管进行二次处理，但这样就会增加二次处理的人工成本，延长生产周期，同时还会因为长时间暴露而带来污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硬质塑料管切割刀片及切割系统，本发明对传统的切割刀片进行改进，可以使其切割的硬质塑料管管口端面平滑，没有毛刺。本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种硬质塑料管切割刀片，包括刀片本体及刀柄，所述刀片本体安装在刀柄上，所述刀片本体上设置有用于切割的刀刃，所述刀片本体距离刀柄近的一端为方形，所述刀片本体距离刀柄远的一端呈圆弧形。

作为本实用新型一种硬质塑料管切割刀片的一个具体实施例，所述刀柄为柱状。

作为本实用新型一种硬质塑料管切割刀片的一个具体实施例，所述刀柄的长度为60～80mm，宽度为5～7mm，高度为15～25mm。

本实用新型还提供一种硬质塑料管切割系统，包括切割刀片，刀片固定夹板以及转动旋转盘，所述切割刀片通过刀片固定夹板固定安装在转动旋转盘上。

作为本实用新型一种硬质塑料管切割系统的一个具体实施例，所述转动旋转盘为圆形。

作为本实用新型一种硬质塑料管切割系统的一个具体实施例，所述转动旋转盘的直径为150～250mm。

作为本实用新型一种硬质塑料管切割系统的一个具体实施例，所述刀片固定夹板上还设置有对切割刀片进行固定的螺丝以及螺丝孔。

作为本实用新型一种硬质塑料管切割系统的一个具体实施例，所述系统还包括带动转动旋转盘转动的链条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种硬质塑料管切割刀片，通过将刀片本体的直边设计成圆弧边，可以有效降低切割过程中刀片本体与硬质塑料管之间的摩擦力，从而使被切割的硬质塑料管管口端面平滑，防止被切割的两个端面产生毛刺，从而降低返工以及二次处理，缩短生产周期，降低污染。

本实用新型切割系统采用链条带动转动旋转盘旋转，不需要额外增加转动旋转盘旋转的机械化装置及电源，也不采用高昂的激光技术，整个切割系统成本低。

附图说明

图1为本实用新型切割刀片结构示意图，其中A为左视图，B为正视图，C为右视图；

图2为本实用新型切割系统结构示意图；

图3为本实用新型切割系统对硬质塑料管切割示意图；

图4为本实用新型切割系统对运动的硬质塑料管进行切割所形成的切割面；

附图标记：1-切割刀片，11-刀片本体，12-刀柄，13-刀刃，2-刀片固定夹板，3-转动旋转盘,4-螺丝，5-螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面从结构及工作原理对本实用新型硬质塑料管切割刀片及切割系统进行详细说明。

一种硬质塑料管切割刀片，如图1所示，包括刀片本体11及刀柄12，所述刀片本体11安装在刀柄12上，所述刀片本体11上设置有用于切割的刀刃13，所述刀片本体11距离刀柄12近的一端为方形，所述刀片本体11距离刀柄12远的一端呈圆弧形。本实用新型刀片本体11构成了切割刀片的主体部分，刀柄12用来的刀片本体11进行固定以及方便对整个刀具的抓握及使用，刀刃13为锋利的切割端，能够实现对硬质塑料管的切割。

本实用新型将刀片本体距离刀柄12远的一端设置成圆弧形，相比于现有的直边可以有效降低切割过程中刀片本体与硬质塑料管之间的摩擦力，从而使被切割的硬质塑料管管口端面平滑，防止被切割的两个端面产生毛刺，从而降低返工以及二次处理，缩短生产周期，降低污染。

进一步，为了方便对整个切割刀具的固定以及使用，将所述刀柄12优选为柱状结构。相比与光滑的圆弧状结构，柱状结构的刀柄12在将刀具应用与切割系统中更能实现对刀具的固定。更进一步，所述刀柄的长度为60～80mm，宽度为5～7mm，高度为15～25mm，优选为长度70mm，宽度为6mm，高度为20mm。