[实用新型]一种砂轮颜料加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮在线生产设备技术领域，尤其是一种砂轮颜料加料装置。

背景技术

在砂轮的实际生产中，砂轮会被生产成本不同的颜色，这其实就是在生产过程中加入了不同的颜料，其过程就是用刮板将放入砂轮胎模中的颜料原料摊平，然后再进行重压，使其与砂轮其它层融合在一起，传统的工艺中颜料原料的加入通常是人工手工加入（而且颜料时间放长了容易粘结在一起），由操作人员手拿送入砂轮胎模中，这样不但每次加入的量不好控制，而且也不利于操作人员的人身安全，同时传统的工艺设备往往不能很好的保证颜料原料摊平均匀，这样就会影响砂轮其它层的结构融合，进而影响生产出来的砂轮的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对传统的砂轮制作颜料原料融合过程中生产线设备存在的上述问题与不足，提供一种结构设计精巧，工作性能稳定安全，颜料原料加料便于控制且颜料摊平细致均匀的砂轮颜料加料装置。

本实用新型的具体方案是：一种砂轮颜料加料装置，具有机座，机座的一侧设有纵向布置的砂轮模槽，砂轮模槽中部设有一个可转动的砂轮胎模，砂轮模槽的一端设有推进气缸，位于机座上所述砂轮模槽的一侧设有颜料自动摊平装置，颜料自动摊平装置前部对准所述砂轮胎模，位于砂轮模槽的另一侧与所述颜料自动摊平装置相对的位置设有一个振动下料装置，所述振动下料装置上设有振动筛网，振动下料装置的侧部斜向下设有一根下料管，该下料管的前端固定在所述颜料自动摊平装置上且下料管的出口对准砂轮胎模，所述下料管中部设有一个定量控制阀门。

本实用新型中所述砂轮颜料自动摊平装置具有通过支架支撑于机座上的平台板，所述下料管的前端出口穿过平台板对准砂轮胎模，平台板上位于砂轮胎模的上方设有凸台，凸台上固定设有两根立柱，两立柱的顶部共同固定设有压板A，压板A与凸台之间设有压板B，所述压板B套装在两立柱上并沿立柱上下滑动，在压板A与压板B之间的立柱上还设置有缓冲弹簧；所述压板B上还朝上设有若干撑杆，所述撑杆的上端自由穿过压板A向上伸出，撑杆A的上端共同架设有一块气缸座板，气缸座板上竖直向下装有调节气缸，调节气缸的活塞杆前端设有活塞顶板，活塞顶板上朝下设有推杆，所述推杆自上而下依次穿过压板A、压板B、凸台和平台板并从平台板向下穿出，推杆的下端连接有颜料摊平刮板，所述颜料摊平刮板对准砂轮胎模；在所述压板B的前后两侧各设有一个上滚轮，所述凸台的前后两侧各设有一个下滚轮，下滚轮与上滚轮相对布置；位于凸台的一侧还横向设置有一导轨，导轨上配设有一滑块，所述滑块通过一根丝杆及丝杆电机驱动沿导轨左右移动，滑块的前后两侧各设有一根长条滚轮板，所述长条滚轮板的上板面或下板面至少有一面设置成斜面结构，前后两根长条滚轮板分别从前后两侧的上滚轮和下滚轮之间穿过并与上滚轮和下滚轮滚动连接。

本实用新型中所述长条滚轮板与滑块之间采用铰接形式连接。

本实用新型中所述平台板前后两侧位于砂轮胎模的上方一端设有安全护网。

本实用新型操作原理：操作人员将颜料原料放置在振动筛网上，经过振动筛网的振动，颜料原料可以均匀散开，不至于粘结，而振动下料装置则将颜料原料通过下料管向砂轮胎模中加颜料，下料管上的定量控制阀门控制每次加入的量；颜料加入砂轮胎模之后需要立即摊平均匀才能送入下一道工序，此时需要借助于砂轮颜料自动摊平装置，在摊平工作之前，先通过调节气缸将颜料摊平刮板调整至合理高度，调节气缸停止动作；在颜料放入砂轮胎模中后砂轮胎模会旋转，然后启动丝杆电机，丝杆电机驱动丝杆进而带动滑块在导轨上向左移动，这样长条滚轮板在上、下滚轮之间移动，随着上下滚轮沿长条滚轮板上的斜面结构滚动，就会带动压板B向上均匀移动进而带动气缸及颜料摊平刮板向上均匀移动，这样在颜料摊平刮板向上移动和砂轮胎模旋转运动的配合下，放入的颜料原料就会被均匀摊平，高效快速；在完成一次摊平作业后，丝杆电机反向运转，就会拉动长条滚轮板回移，最后压板B在缓冲弹簧及斜面结构的作用下自然回位，接着准备下一次的动作。

本实用新型还通过设置的安全护网来防止操作人员的误接近造成的人身伤害。

本实用新型具有以下有益效果：

1.振动下料装置振动下料，自动化操作，无需工人手动操作，安全高效，定量控制精准下料，而且颜料原料不会出现粘结现象；

2.颜料原料摊平均匀细致，有利于砂轮的质量提升。

本实用新型结构设计精巧，加料均匀，快速精确，效率高，而且完全自动化操作，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；