[实用新型]一种电机外壳加工专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床设备领域，尤其涉及一种电机外壳加工专用铣床。

背景技术

电机外壳在一次铸造成型后，其表面不平滑，径向孔也常常被铸件材料所封闭，因此需再次加工，包括径向固定铣面加工和钻孔加工。其铣面和钻孔加工通常在机床上进行，而径向铣面在加工过程中常常因为无法保证电动机同轴度而造成电动机壳工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种加工效率和加工精度高、结构简单、成本低廉的铣床，提供了一种电机外壳加工专用铣床。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电机外壳加工专用铣床，包括机座、立铣头、工作台，所述机座内设置有蜗轮驱动电机，所述蜗轮驱动电机固定在固定座上，所述蜗轮驱动电机左侧通过轴连接有齿轮传动组，所述齿轮传动组左端通过中心杆连接有蜗轮，所述蜗轮左端通过连接杆连接有定位装置，所述定位装置固定在机座内壁上，所述蜗轮上啮合设置有蜗杆，所述蜗杆上端固定设置有工作台，所述工作台可分离设置在机座上端，所述工作台内可拆卸设置有定位台，所述工作台上沿圆周均布设置有凸台，所述凸台上可拆卸套接设置有定位条，所述定位台上对称设置有定位柱，所述定位柱卡接固定有电机外壳；所述机座左上部内设置有立柱X轴进给，所述立柱X轴进给上方设置有立柱Y轴进给，所述立柱Y轴进给上设置有立柱，所述立柱内设置有配重铁，所述立柱右侧设置有驱动装置，所述驱动装置下方连接有丝杆，所述丝杆上滑动设置有Z轴数控伺服滑台，所述Z轴数控伺服滑台右侧连接有立铣头，所述立铣头上方通过齿轮传动装置连接有刀头驱动电机，所述配重铁通过滑轮组连接在立铣头上。

进一步地，所述定位柱与定位台成向内倾角60°，所述定位柱通过螺纹连接在定位台上，成角度能更好的夹紧电机外壳。

进一步地，所述工作台与机座之间设置有弹簧组，弹簧组起到减震稳定工作台的作用，保证了工作过程时的精度。

进一步地，所述定位台与工作台之间为间隙配合，方便对定位台进行调节。

进一步地，所述固定座为天然橡胶制成，所述固定座上通过胶水粘连设置有蜗轮驱动电机，天然橡胶有优良的回弹性与绝缘性，减少蜗轮驱动电机工作时产生的震动，提高了装置的精度。

进一步地，所述凸台通过焊接方式固定在工作台上，焊接成型性能好。

进一步地，所述定位条与凸台为孔隙配合，配合方式牢固。

进一步地，所述定位台侧缘均布设置有凹槽，所述定位条与定位台为凹槽配合，方便在水平方向上进行角度微调。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置定位装置和固定座能使蜗轮的位置进行很好的定位，防止传动的过程中产生较大误差，影响立铣头的工作效果；通过设置配重铁，结构简单，故障率低，用配重体的重量来抵消主轴单元的重量，从而提高机床的快移速度，降低丝杠上的载荷和减小电机负载，利于立铣头工作时的稳定，通过设置可调节的工作台与定位台，便于对电机外壳进行微调，保证工作时的同轴度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图。

图中：1、定位装置，2、蜗轮，3、立柱Y轴进给，4、立柱X轴进给，5、配重铁，6、立柱，7、Z轴数控伺服滑台，8、驱动装置，9、刀头驱动电机，10、立铣头，11、电机外壳，12、定位柱，13、定位台，14、工作台，15、蜗杆，16、机座，17、齿轮传动组，18、蜗轮驱动电机，19、固定座，20、凸台，21、定位条,22、丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的局部俯视图。