[实用新型]一种硫酸镍转运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜电解生产领域，具体涉及了一种硫酸镍转运装置。

技术背景

硫酸镍产品粒小、比重大，易于自然沉降，在实际生产中，为了降低老酸含镍，在其进入老酸储罐之间（前）先经自然沉降箱沉淀下来，岗位工须定期进行沉淀箱的清理，均采用一锹一锹的铲出后，再倒入就近的下料口，每次清理耗费大量时间，倒运过程中造成物料大量撒落流失，撒落的物料造成地面湿滑，生产安全受到极大的考验，倒运完还需对现场进行清洁又造成上下游技术条件的较大波动，随着人力资源不断优化，岗位工数量减少，上述沉淀清理方式的缺点逐渐出现，不但会增加岗位工的劳动强度，还给生产组织的稳定性带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫酸镍转运装置，以解决在铜电解生产过程中人工进行粗硫酸镍的转运，岗位劳动强度高，且容易造成物料转运过程出现撒落造成地面湿滑等不安全因素。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种硫酸镍转运装置，包括下料口、转运箱和销轴，转运箱包括顶部开口的箱体，箱体的第一侧壁和第二侧壁上对称设置至少两枚挂钩，箱体的第三侧壁上对称设置至少两个短管Ⅰ，两个短管Ⅰ的开孔在一条直线上，箱体的底面设置倾翻提升环；销轴设于两个短管Ⅰ内；下料口的一个侧壁的上边缘对称设置至少两个短管Ⅱ，两个短管Ⅱ的开孔在一条直线上。

为了进一步实现本实用新型，短管Ⅰ之间的距离大于短管Ⅱ之间的距离。

为了进一步实现本实用新型，销轴的长度大于短管Ⅰ之间的距离和两个短管Ⅰ本身长度之和。

为了进一步实现本实用新型，短管Ⅰ和短管Ⅱ的开孔直径大于销轴横切面的直径。

为了进一步实现本实用新型，短管Ⅰ设于箱体的第三侧壁顶边下方10cm处。

为了进一步实现本实用新型，倾翻提升环设于箱体底面距离第三侧壁底边2/3处的中轴线上。

为了进一步实现本实用新型，销轴的尾端设置手柄。

本实用新型相比于现有技术，包括以下有益效果：

本实用新型设计挂钩，便于利用吊车对整个箱体进行转运；设计短管Ⅰ和短管Ⅱ，将销轴插入，并设计倾翻提升环，使转运箱抬起并和下料口之间利用轴旋转，从而将物料从转运箱中导入下料口内，该装置简单，易操作，降低岗位劳动强度，并能避免物料转运过程出现撒落，极大地消除地面湿滑带来的不安全因素。

附图说明

图1为本实用新型中转运箱的结构示意图；

图2为本实用新型中转运箱的仰视图；

图3为本实用新型中下料口的结构示意图；

图4为本实用新型的工作示意图。

附图说明如下：1、销轴；2、箱体；3、第一侧壁；4、第二侧壁；5、挂钩；6、第三侧壁；7、短管Ⅰ；8、倾翻提升环；9、下料口；10、短管Ⅱ；11、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示一种硫酸镍转运装置，包括下料口，还包括转运箱和销轴1，转运箱包括顶部开口的箱体2，箱体2的第一侧壁3和第二侧壁4上对称设置至少两枚挂钩5，箱体2的第三侧壁6上对称设置至少两个短管Ⅰ7，短管Ⅰ7设于箱体2的第三侧壁6顶边下方10cm处，两个短管Ⅰ7的开孔在一条直线上，箱体2的底面设置倾翻提升环8，倾翻提升环8设于箱体2底面距离第三侧壁6底边2/3处的中轴线上，销轴1的尾端设置手柄11；销轴1设于两个短管Ⅰ7内，销轴1的长度大于短管Ⅰ7之间的距离和两个短管Ⅰ7本身长度之和；下料口9的一个侧壁的上边缘对称设置至少两个短管Ⅱ10，两个短管Ⅱ10的开孔在一条直线上，短管Ⅰ7之间的距离大于短管Ⅱ10之间的距离，短管Ⅰ7和短管Ⅱ10的开孔直径大于销轴1横切面的直径。

转运作业时，使用吊车将设置的四枚挂钩5挂牢、吊起，移至下料口9，使短管Ⅰ7和短管Ⅱ10的开孔在同一条直线上，握住手柄11将销轴1穿过短管Ⅰ7和短管Ⅱ10的开孔，使转运箱和下料口9之间形成轴结构，手握或用吊车吊绳连接倾翻提升环8并抬升，利用销轴1的旋转，将转运箱内的物料倾倒入下料口9中，作业完成后抽出销轴1，移走转运箱即可。