[实用新型]紧固件裂纹硬度外观检测分选系统

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及涉及金属零件检测技术领域，尤其涉及一种紧固件裂纹硬度外观检测分选系统。

背景技术

使用在汽车上的紧固螺栓受力情况比较复杂，在汽车行驶过程中，汽车紧固螺栓又受到频繁的震动冲击、变载荷等。而紧固螺栓在汽车装配中的作用是非常重要的，因装配不紧或紧固件断裂等问题造成的轮胎甩出、中途抛锚等问题时有发生，由于这些事件的突发性，往往造成人身伤害和财产损失。

在汽车装配中常用到的一种紧固螺栓如附图7是所示，评价其质量是否合格几个重要部位及参数有牙型角、长度、硬度、杆部及颈部裂纹等，传统依靠人工检测，检测质量不稳定，费时费力，无法满足高效检测的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种紧固件裂纹硬度外观检测分选系统。

本实用新型通过下列技术方案来实现上述目的：

紧固件裂纹硬度外观检测分选系统，包括机架、振动盘、直线振动器、转盘、凸轮分割器、驱动电机、CCD视觉检测仪一、硬度检测装置、杆部涡流探伤装置、CCD视觉检测仪二、CCD视觉检测仪三、颈部涡流探伤装置、法兰涡流探伤装置、合格品下料机构、不合格品下料机构和控制系统；

所述振动盘通过直线振动器连接转盘的上料工位，驱动电机通过凸轮分割器带动转盘做等角度间歇转动；沿转动方向，在转盘的工位处依次设置CCD视觉检测仪一、硬度检测装置、杆部涡流探伤装置、CCD视觉检测仪二、CCD视觉检测仪三、颈部涡流探伤装置、法兰涡流探伤装置、合格品下料机构和不合格品下料机构；由CCD视觉检测仪一检测紧固件头部的外观缺陷，由硬度检测装置检测紧固件的硬度，由杆部涡流探伤装置检测紧固件杆部的裂纹缺陷，由CCD视觉检测仪二检测紧固件长度，由CCD视觉检测仪三检测紧固件螺纹的牙型角，由颈部涡流探伤装置检测紧固件颈部的裂纹缺陷，由法兰涡流探伤装置检测紧固件法兰的裂纹缺陷，由合格品下料机构完成合格紧固件的分选收集，由不合格品下料机构完成不合格紧固件的分选收集，由控制系统控制各部分的协同运行。

进一步的，所述CCD视觉检测仪一的检测摄像头设于对应工位的上方，使之向下正对工位中紧固件的头部；所述CCD视觉检测仪二的检测摄像头设于对应工位的一侧，使之能够拍摄紧固件相应部位的长度；所述CCD视觉检测仪三的检测摄像头设于对应工位的一侧，使之能够拍摄紧固件螺纹的牙型角。

进一步的，所述硬度检测装置包括超声波硬度检测探头、气缸一、气缸二和压块，由气缸一推动超声波硬度检测探头的伸出和缩回；压块设于对应工位上方，由气缸二推动压块向下压紧待检测紧固件。

进一步的，所述杆部涡流探伤装置包括涡流探头一、探头升降机构及紧固件夹紧和旋转机构一，由紧固件夹紧和旋转机构一夹紧紧固件并使之绕轴线旋转，由探头升降机构带动涡流探头一沿紧固件夹紧在竖直方向上移动扫描探伤。

进一步的，所述颈部涡流探伤装置和法兰涡流探伤装置包括紧固件夹紧和旋转机构二、涡流探头二和涡流探头三，由紧固件夹紧和旋转机构二夹紧紧固件并使之绕轴线旋转，涡流探头二和涡流探头三分别设于旋转状态下的紧固件的颈部和法兰位置处。

进一步的，还包括自动标记笔，自动标记笔设于完成所有检测项目后的工位上，由控制系统根据所检测结果控制自动标记笔对紧固件进行标记。

本实用新型的有益效果：

1、能够自动完成特定汽车紧固螺栓的硬度、重要部位的裂纹、外观尺寸、螺纹牙型角等重要项目的检测工作，并根据不同的质量问题进行分类工作，检测质量好，效果稳定可靠；

2、机械化和智能化的检测，大大提高了检测效率，能够满足生产需要，省时省力，降低检测成本。

附图说明

图1是本实用新型整体外观立体图；

图2是本实用新型各工位重要部件布局俯视图；

图3是本实用新型局部结构图一；

图4是本实用新型局部结构图二；

图5是本实用新型局部结构图三；

图6是本实用新型局部结构图四；

图7是本实用新型局部结构图五；

图8是紧固件立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。