[实用新型]一种可强化溶液有效循环的电解脱铜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可强化溶液有效循环的电解脱铜槽。

背景技术

传统法铜电解液净化电解脱铜已有多年生产历史，工艺成熟可靠，溶液在电解脱铜槽中循环方式都是上进下出或下进上出这两种方式，溶液从电解脱铜槽一端进入，从另一端流出，这样的循环方式使95%以上的循环溶液在电解脱铜槽两侧和底部阻力小的空间内流过，溶液流动过程中仅使阴阳极间溶液轻微地不规则地扰动，溶液循环没有为溶液在阴阳极间的规则流动提供动力，达不到使阴阳极表面溶液快速更新的目的，净化电解脱铜过程中铜离子浓度还不低于20g/L时就有砷、锑、铋等杂质离子与铜一起电解析出，产出含铜很高的黑铜渣，黑铜渣里的铜含量一般高于25%，有时都达到了30%。因此亟待开发出一种结构简单、低成本的可强化溶液有效循环的电解脱铜槽，有效降低黑铜渣中的铜含量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可强化溶液有效循环的电解脱铜槽，包括进液口、由槽头与槽体组成的槽本体、阳极、阴极、出液口，所述电解脱铜槽内设置有至少4个阻挡部件；所述阻挡部件设置在槽本体内侧与阳极之间，使得电解液从进液口进入至出液口流出的流动轨迹为锯齿状。

作为一种优选的技术方案，所述阻挡部件的形状为长方形或正方形。

作为一种优选的技术方案，所述阻挡部件与槽本体内侧、阳极均采用可拆卸方式连接。

本实用新型提供的可强化溶液有效循环的电解脱铜槽，结构简单、科学合理，通过在电解槽内设置阻挡部件为电解液在电解脱铜槽内的流动组合出在阴阳极间定向流动的通路，提高溶液的有效循环，降低脱铜时析出杂质离子时的铜离子浓度，减少铜在黑铜渣里的损失，使用此电解脱铜槽在正常处理情况下，黑铜渣含铜可以降至10%以下，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型电解槽结构示意图；

图2为本实用新型中阻挡部件与槽本体、阳极间的相对位置关系图。

符号说明

1：进液口；2：阳极；3：阻挡部件；4：槽头；5：阴极；6：出液口；7：槽体；8：槽本体； 9：螺钉；10：螺帽。

具体实施方式

本实用新型中阻挡部件与槽本体内侧、阳极均采用可拆卸方式连接。

本实用新型中优选的可拆卸方式是阻挡部件与阳极、槽本体之间通过螺纹连接的方式连接。

本实用新型中螺纹连接方式进一步优选为螺栓连接，螺钉通过焊接的方式设置在阻挡部件的外表面，螺帽通过焊接的方式设置在阳极、槽本体上。

本实用新型中采用的上述连接方式使阻挡部件与阳极之间形成可拆卸的两部分，阻挡部件的位置可以根据需要进行调整，使得阻挡部件的位置灵活多变，节约成本；另一方面，通过螺栓连接的方式连接阻挡部件与槽本体与阳极使得连接紧密，电解液不易通过，有益于降低黑铜渣中铜的含量。

参见图1，本实用新型提供一种可强化溶液有效循环的新型电解脱铜槽，所述电解脱铜槽，包括进液口1、由槽头4与槽体7组成的槽本体8、阳极2、阴极5、4个阻挡部件3、出液口6；所述进液口1设置在槽本体8的左上角，所述出液口6设置在所述槽本体8的右下角；所述阳极2与所述阴极5之间构成溶液通路；所述4个阻挡部件3分别位于槽本体8的四个内侧壁上，其中2个阻挡部件3分别设置在两个槽体7内侧壁与阳极2之间，排布方式为非对称，交错排列；另外2个阻挡部件3分别设置在2个槽头4内侧壁与阳极2之间；阻挡部件3使电解液从进液口1进入至出液口6流出的流动轨迹为锯齿状，电解液在电解槽内的流向为多个往复循环的流动方向，提高了溶液循环的有效性，降低了脱铜产出的黑铜渣中铜的有效含量；所述阻挡部件3的形状为长方形；所述阻挡部件3与槽头4、槽体7、阳极2均采用螺栓连接方式连接；所述阻挡部件3、螺帽10、螺钉9均由耐电解液腐蚀板材制成。

工作过程：参见附图1，电解液按箭头所示通过进液口进入到电解脱铜槽内，遇到阻挡部件，电解液的流动方向为向下流动；之后遇到另外的阻挡部件，改变流动方向为向上流动；随后，电解液遇到设置在另一槽头的阻挡部件，电解液的流向又一次改变为向下流动，经过2次改变流向，电解液在电解脱铜槽内充分循环后，经由出液口流出，完成电解脱铜过程。

本实用新型公开了一种可强化溶液有效循环的新型电解脱铜槽，该电解脱铜槽在不需要大幅改造电解槽体的情况下，依靠增加简单的阻挡溶液无效循环的阻挡部件，提高溶液循环的有效性，降低了脱铜产出的黑铜渣中铜的有效含量，取得了良好的经济效益。