[实用新型]一种加快铜电解阳极泥中铜粉溶解速度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加快铜电解阳极泥中铜粉溶解速度的装置，属于有色金属冶炼技术领域。

背景技术

传统法电解生产过程产出相对于阳极重量约0.5%-1.5%的阳极泥，阳极泥中除含有贵金属外还含有15%-30%的金属铜粉。阳极泥中含有大量的铜粉不利于铜和贵金属的生产和技术经济指标，而通常的处理方法就是向含有阳极泥的电解液中连续通入大量空气，在溶液和铜粉接触的表面形成铜、酸、氧气同时存在的状态，在酸和氧气同时存在的情况下形成高于铜电极电势的氧化性，使铜粉氧化成二价离子进入溶液。目前向溶液中通入空气的方法是把通气管道直接通入到含阳极泥的电解液中，虽然可以大量通入空气，但通入的空气形成大的气泡又迅速溢出液面，在溶液中形成的固、液、气接触面积小、时间短，氧气也不能充分溶解在溶液中发挥作用，溶解铜粉的效率低下，将阳极泥中80%的铜粉溶解所需要的时间至少为72小时，实际应用中做不到快速溶解阳极泥中铜粉的目标，阳极泥中铜粉含量得不到大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加快铜电解阳极泥中铜粉溶解速度的装置，以解决铜电解阳极泥中铜粉溶解速度较慢、效率低下的问题。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：一种加快阳极泥中铜粉溶解速度的装置，结构包括地坑、伸入至地坑内的进流管和进气管，进流管下方固定有锥形罩，进流管的出口端伸入至锥形罩的内腔，进气管的出口端位于锥形罩内，进气管的出口端上设置有起泡器。

为了进一步实现本实用新型，锥形罩开口角度为25-45度。

为了进一步实现本实用新型，进流管在锥形罩内的长度为5-50mm。

为了进一步实现本实用新型，进流管出口端与起泡器的间距为50-500mm。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在进流管末端增设了锥形罩，通过控制流体速度制造出负压条件，在进气管末端增设了起泡器，空气进入后形成大量小气泡，与含铜阳极泥的电解液充分混合形成泡沫。利用增加气、液、固三相的接触面积，使得在接触面上发生的反应加快的原理，有效提高阳极泥中铜粉的氧化溶解速度，在作业时间和作业过程不变的情况下大幅降低阳极泥中的铜粉含量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记如下：1、进流管；2、进气管；3、锥形罩；4、起泡器；5、地坑；6、进气管的出口端；7、进流管的出口端。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种加快铜电解阳极泥中铜粉溶解速度的装置，结构包括地坑5、伸入至地坑5内的进流管1和进气管2，所述进流管1下方固定有锥形罩3，进流管1的出口端7伸入至锥形罩3的内腔，所述进气管2的出口端6位于锥形罩3内，所述进气管2的出口端6上设置有起泡器4。

本实施例中，限定进流管1的出口7伸入至锥形罩3内腔的长度H为5-50mm，锥形罩3开口角度A为25-45度，起泡器4与进流管出口7的间距L为50-500mm。

作业中，将含铜阳极泥的电解液从进流管1中以大于等于2m/s的速度注入，从进流管出口7流出，在整个锥形罩3区域产生负压，空气从进气管2中导入，从起泡器4中以小气泡形式流出，在负压状态下含铜阳极泥的电解液与空气结合形成大量均匀的泡沫状混合物。由于固、液、气三相的接触面积增大，在接触面上发生的反应因接触面积的增加而加快，从而提高阳极泥中铜粉的氧化溶解速度。在作业时间和作业过程不变的情况下大幅降低阳极泥中的铜粉含量。实验表明,每批阳极泥经过24小时的处理，含铜可以降至5%以下，具有良好的经济效益。