[实用新型]一种提取生产物料管道清洁系统有效
申请号: | 201720294190.1 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN206763533U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 林裕茂;陈建漳;陈江锐;陈珏斌;苏锦辉;林天赐;叶文德;庄道奇;高国英;杨志翔;钟智平;郑龙;王泽锋;林艺龙;罗炳富;林伟亮 | 申请(专利权)人: | 厦门中药厂有限公司 |
主分类号: | B08B9/032 | 分类号: | B08B9/032 |
代理公司: | 厦门龙格专利事务所(普通合伙)35207 | 代理人: | 钟毅虹 |
地址: | 361000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提取 生产 物料 管道 清洁 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于生产管道清洁技术领域,具体的涉及一种提取生产物料管道清洁系统。
背景技术
目前提取工艺生产的物料管道清洁的及时、有效性困扰着许多制药生产企业。一般而言,药品生产过程中提取工艺的生产流程是:提取罐→提取液储槽→双效浓缩器→醇沉罐→半球底浓缩罐。在提取工艺中需经过五种生产设备,这些设备之间物料的输送都需通过物料管道,导致物料管道长和线路复杂的缺点,因此在清洗过程中出现清洗难度大和耗时时间长等问题。而且,如果物料管道清洁不到位将直接导致产品的污染与交叉污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有中的问题,提供一种可以减少生产物料管道清洗时间的提取生产物料管道清洁系统。
为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种提取生产物料管道清洁系统,包括沿浆料流动方向依次设置的n个设备,及交替设于所述n个设备之间的n-1个阀站,按照所述浆料的流动方向依次记为:第一设备、第二设备、…、第n设备,及第一阀站、第二阀站、…、第n-1阀站,其中,n为大于等于3的正整数;相邻的两个所述设备之间设有一个用于将二者对应连通的阀站;在生产过程中,相邻两个所述设备之间通过所述阀站相连通,浆料依次流经所述第一设备、所述第二设备、…、所述第n设备完成提取生产工艺流程;在清洗过程中,如果对所述第m设备进行清洗,则将所述第一阀站、所述第二阀站、…、所述第m-1阀站依次直线连通,所述第一设备提供清洗水,并使得所述清洗水从所述第一设备直接流动至所述第m设备进行清洗,其中,2≤m≤n,m为正整数。
优选地,每一所述阀站包括至少一个阀站进料口、至少一个阀站出料口和至少一个阀站短接口,且每一所述阀站进料口对应至少一个所述阀站出料口设置;在清洗过程中,在所述阀站内部,用于导入清洗水的所述阀站短接口分别与与所述阀站进料口和/或所述阀站出料口相连通,且用于导入清洗水的所述阀站短接口还与用于导出清洗水的所述阀站短接口相连通。
优选地,在相邻的所述阀站和所述设备之间,每一所述阀站进料口对应连通一个所述设备的出料口,每一所述阀站出料口对应连通一个所述设备的进料口;在相邻两个所述阀站之间,在清洗过程中,一个所述阀站内用于导出清洗水的阀站短接口对应连通另一个所述阀站内用于导入清洗水的阀站短接口。
优选地,包括沿浆料流动方向依次设置的5个设备,且所述第一设备是提取罐,所述第二设备是提取液储槽,所述第三设备是双效浓缩器,所述第四设备是醇沉罐,及所述第五设备是半球底浓缩罐,及及分别设于相邻两个设备之间的第一阀站、第二阀站、第三阀站和第四阀站。
优选地,所述第一阀站包括第一阀站进料口、第一阀站出料口和一个第一阀站短接口,所述第一阀站进料口与所述提取罐的出料口相连通,所述第一阀站出料口与所述提取液储槽的进料口相连通,所述第一阀站短接口用于导入清洗水;所述第二阀站包括第二阀站进料口、第二阀站出料口和两个所述第二阀站短接口,所述第二阀站进料口与所述提取液储槽的出料口相连通,所述第二阀站出料口与所述双效浓缩器的进料口相连通,一个所述第二阀站短接口用于导入清洗水,另一个所述第二阀站短接口用于导出清洗水;所述第三阀站包括第三阀站进料口、第三阀站出料口和四个所述第三阀站短接口,所述第三阀站进料口与所述双效浓缩器的出料口相连通,所述第三阀站出料口与所述醇沉罐的进料口相连通,一个所述第三阀站短接口用于导入清洗水,其余三个所述第三阀站短接口用于导出清洗水;所述第四阀站包括第四阀站进料口、第四阀站出料口和三个所述第四阀站短接口,所述第四阀站进料口与所述醇沉罐的出料口相连通,所述第四阀站出料口与所述半球底浓缩罐的进料口相连通,三个所述第四阀站短接口用于导入清洗水。
优选地,还包括分别与所述第三阀站和第四阀站相连通的上清液槽;所述第三阀站还设有上清液出料口,所述上清液出料口与所述上清液槽的进料口相连通;所述第四阀站还设有上清液槽入口,所述上清液槽入口与所述上清液槽的出料口相连通。
优选地,所述清洗水是第一设备煮沸的水。
相较于现有技术,本实用新型的技术方案具有如下有益效果:
1、对物料管道按生产设备进行分段,每段工序生产结束后就可对相应的设备与管道进行清洗,与原先需要所有工序生产结束后再整条线清洗相比,节省了许多等待时间,使得生产安排更加紧凑;
2、每段工序生产结束后立即对相应的设备与管道进行清洗,可避免生产后残留物料在等待的过程中冷却结块,粘在设备或管道内壁,从而减少染污与交叉污染;
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