[实用新型]热卷组弹簧毛胚料热处理翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及动车组弹簧生产技术领域，尤其涉及一种热卷组弹簧毛胚料热处理翻转机构。

背景技术

周知，动车组的减震系统离不开弹簧的避震作用，在动车组弹簧生产时，其工序是通过将棒料加热后，通过对棒料螺旋折弯形成弹簧，在弹簧棒料成型后的热处理过程中，需对弹簧毛胚料进行加热及淬火处理，现有的加工方式是通过人工加热，在加热过程中，时刻测量弹簧棒料的加热温度，达到一定温度后需操作人员按动驱动电机，完成对加热弹簧棒料的翻转移动，再进行淬火处理。现有此种生产工序的弊端是在操作过程中，需操作人员时刻关注，自动化程度低，人员工作效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热卷组弹簧棒料热处理翻转机构，通过新的机械构造来解决现有技术上的弊端。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热卷组弹簧棒料热处理翻转机构，其包括一个翻转箱，所述的翻转箱的前侧，竖直放置一根支撑杆，支撑杆上通过固定环固定有一个安装台，所述的安装台上通过螺栓固定有一个红外线射灯，所述的红外线射灯的上方，支撑杆上固定有一个温度显示器；所述的翻转箱内部，其底部为一个底板，所述的底板上设置有一个驱动电机，和驱动电机相对的，底板上设置有一个变速箱，所述的驱动电机通过皮带和变速箱连接，所述的变速箱的左侧设有一个驱动轮，所述的驱动轮的侧面上，偏心设置有一个驱动轴，所述的驱动轴垂直驱动轮的侧面设置，驱动轴上竖直设置有调节螺杆，所述的调节螺杆上通过螺母固定有一个上下循环运动的提升杆，所述的提升杆的顶部和翻转角钢的左侧边的中心处铆接；所述的翻转角钢的开口朝上设置，其直角的底边上设置有一根转轴，所述的转轴固定在翻转箱的顶部；所述的驱动轮上设置有一个定位凸起，所述的底板上，和驱动轮的定位凸起相对应的通过螺栓固定有一个底座，所述的底座上螺栓固定有一个位置传感器，所述的位置传感器和驱动轮相对设置。

所述的红外线射灯通过导线和温度显示器连接，并且再和驱动电机连接，所述的驱动电机和位置传感器连接。

所述的翻转箱的顶部，翻转角钢的右侧倾斜设有一个滑落台。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，通过在翻转箱内部设置驱动电机及驱动轮，通过驱动轮上设置提升杆，通过提升杆驱动翻转角钢摆动将弹簧毛胚料翻转移位，在翻转过程中，通过红外线射灯时刻测试加热的弹簧毛胚料的温度，并通过温度显示器实时显示，当温度到达设定值时，驱动电机运转，带动提升杆上升，驱动翻转角钢摆动将弹簧毛胚料翻转移位，当驱动轮运转一周时，驱动轮上的定位凸起和位置传感器接触，电机停转，通过以上设置，本实用新型实现自动化运行，不需操作人员干涉，提高了工作效率，综上，本实用新型结构简单，使用效果好，是一种理想的热卷组弹簧毛胚料热处理翻转机构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部斜轴侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的内部等轴侧立体结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型的驱动原理示意图；

图中，1、翻转箱，2、支撑杆，3、翻转角钢，4、驱动轴，5、转轴，6、调节螺杆，7、定位凸起，11、底板，12、底座，13、位置传感器，14、变速箱，15、驱动轮，16、提升杆，17、皮带，18、驱动电机，19、导线，20、红外线射灯，21、温度显示器，22、固定环， 23、安装台，24、滑落台，25、弹簧毛胚料。

具体实施方式