[实用新型]再生铅节能双子冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于再生铅冶炼技术领域，具体为再生铅节能双子冶炼炉。

背景技术

目前国内传统的再生铅提炼设备主要有方形反射炉、鼓风炉，这些传统的再生铅提炼设备均有诸多不足，比如能耗高，污染环境等。铅双室圆形反射炉是一种熔炼再生铅及铅合金的专用设备，因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点，成为欧美一些再生铅企业的开发重点设备，但是现有的铅双室圆形反射炉仍然存在一些缺点，如热能转换效率低，喂料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种再生铅节能双子冶炼炉，它能大大提高烟气热能转换效率和转换速度，进一步提高对再生铅的提炼效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：再生铅节能双子冶炼炉，它包括两个通过导烟管（4）相互连通的外炉体（1）；所述外炉体（1）内设置有内炉锅（2）；所述内炉锅（2）通过底部的支撑架（9）和其外壁上均匀设置的导热固定片（8）悬空设置在外炉体（1）上；所述外炉体（1）顶端设置有喂料器（3）和燃烧器（6）；所述外炉体（1）侧壁上设置有排烟管（5）；所述内炉锅（2）底端侧壁设置有排铅管（10）穿过外炉体（1）连通到外部；所述内炉锅（2）上端侧壁设置有浮渣管（7）穿过外炉体（1）连通到外部。

进一步的，所述喂料器（3）包括设置在外炉体（1）顶端面的筒体（13）；所述筒体（13）中心通过竖直的抽板（18）分隔为二级喂料腔（14）和一级喂料腔（15）；所述二级喂料腔（14）底端敞开，上端密封；所述一级喂料腔（15）底端设置有导料斜板（17）；上端铰接有翻盖（19）。

进一步的，所述筒体（13）两侧设置有滑槽（16）；所述抽板（18）两侧设置在滑槽（16）内。

进一步的，所述内炉锅（2）外壁上均匀设置有导热凸起（11）。

进一步的，所述外炉体（1）底部设置有排尘口（12）。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将两各外炉体通过导烟管连通起来，外炉体内悬空设置有内炉锅，采用两个内炉锅交替熔炼生产，相对于传统的再生铅熔炼设备，本设备内腔更小，占地面积更小，成本更低，热能利用率高，能耗低，金属回收率高；因二个炉室在工作时是串在一起的，可以交替轮流加料，熔化，冶炼，出渣，实现连续生产，提高再生铅加工效率。

2、本实用新型中内炉锅悬空设置在外炉体内，当高温烟气从导烟管进入外炉体时，烟气可以把内炉锅包围起来进行加热，如此大大提高了加热效率，提高了热能转换效率。

3、本实用新型中在内炉锅外壁上均匀设置有导热固定片和导热凸起，进一步提高内炉锅与高温烟气的接触面积，提高导热效率。

4、本实用新型中采用的喂料器可以在设备工作时实现喂料，可以实现在喂料的同时防止烟气排出，提高了喂料安全性，实现了工作时可连续喂料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为喂料器结构示意图。

图中：1、外炉体；2、内炉锅；3、喂料器；4、导烟管；5、排烟管；6、燃烧器；7、浮渣管；8、导热固定片；9、支撑架；10、排铅管；11、导热凸起；12、排尘口；13、筒体；14、二级喂料腔；15、一级喂料腔；16、滑槽；17、导料斜板；18、抽板；19、翻盖。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：再生铅节能双子冶炼炉，它包括两个通过导烟管4相互连通的外炉体1；所述外炉体1内设置有内炉锅2；所述内炉锅2通过底部的支撑架9和其外壁上均匀设置的导热固定片8悬空设置在外炉体1上；所述外炉体1顶端设置有喂料器3和燃烧器6；所述外炉体1侧壁上设置有排烟管5；所述内炉锅2底端侧壁设置有排铅管10穿过外炉体1连通到外部；所述内炉锅2上端侧壁设置有浮渣管7穿过外炉体1连通到外部。

优选的，所述喂料器3包括设置在外炉体1顶端面的筒体13；所述筒体13中心通过竖直的抽板18分隔为二级喂料腔14和一级喂料腔15；所述二级喂料腔14底端敞开，上端密封；所述一级喂料腔15底端设置有导料斜板17；上端铰接有翻盖19。

优选的，所述筒体13两侧设置有滑槽16；所述抽板18两侧设置在滑槽16内。