[实用新型]扬声器用磁路系统组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器生产设备领域，特别涉及一种扬声器用磁路系统组装装置。

背景技术

扬声器用磁路系统的组装流程通常为铁盆-刷胶-贴磁铁-刷胶-贴华司。

目前扬声器用磁路系统通常是手工组装的，这样人工成本高，组装效率低；另一方面因为磁路系统的零件细小，人工组装难以达到高精度，所以产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种扬声器用磁路系统组装装置，其能降低人工成本，提高组装效率，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种扬声器用磁路系统组装装置，包括底座、设于底座上的扣料盘、用于排列铁盆的第一料盘、用于排列磁铁的第二料盘和用于排列华司的第三料盘，所述扣料盘上设有多个与磁路系统适配的磁回料槽，所述扣料盘的下方设有用于将组装好的磁路系统顶出的顶推机构，所述顶推机构包括顶推柱，所述磁回料槽的中部设有与供顶推柱顶出的通孔，所述第一料盘上设有多个与铁盆适配的铁盆料槽，所述第二料盘上设有多个与磁铁适配的磁铁料槽，所述第三料盘上设有多个与华司适配的华司料槽，所述铁盆料槽、磁铁料槽和华司料槽的中部均设有吸气孔。

作为一种优选方案，所述顶推机构还包括底板、设于底板上的固定板、用于将固定板安装于底板上的定位栓和套设于定位栓上的弹簧，前述的顶推柱固定于底板上，所述固定板的中部设有用于安装扣料盘的安装位，所述固定板的四周设有供定位栓穿过的第一轴孔，所述底板的四周设有第二轴孔，所述第二轴孔内同轴安装有轴承，所述轴承的中部设有供定位栓穿过的第三轴孔，所述弹簧的一端抵于轴承的上表面，所述弹簧的另一端抵于固定板的下表面。

作为一种优选方案，所述铁盆料槽的中部设有高度不低于铁盆深度的凸台，前述的吸气孔设于凸台的中部，所述铁盆料槽侧壁的外侧设有用于方便铁盆卡入铁盆料槽中的引导斜面，所述引导斜面自外向内倾斜。

作为一种优选方案，所述铁盆料槽侧壁的高度低于凸台的高度。

作为一种优选方案，所述扬声器用磁路系统组装装置还包括吸气装置，所述吸气孔通过吸气管与吸气装置连接。

作为一种优选方案，所述扣料盘与水平面成一定角度倾斜放置于底座上。

作为一种优选方案，所述扣料盘上还设有多个凸出于扣料盘上表面的立柱，前述的磁回料槽设于立柱上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，本装置包括扣料盘、第一料盘、第二料盘和第三料盘，扣料盘设有多个磁回料槽，所述第一料盘设有多个铁盆料槽，所述第二料盘设有多个磁铁料槽，所述第三料盘设有多个华司料槽，这样一次性便能组装多个磁路系统，提高组装效率，降低了人工成本，同时能提高磁路系统的组装精度，提高产品质量；所述磁铁料槽和华司料槽的中部均设有吸气孔，这样能快速将磁铁和华司分别装入磁铁料槽和华司料槽中，减少磁铁和华司的装入时长，进一步提高组装效率；所述铁盆料槽的中部设有高度不低于铁盆深度的凸台，前述的吸气孔设于凸台的中部，所述铁盆料槽侧壁的外侧设有用于方便铁盆卡入铁盆料槽中的引导斜面，所述引导斜面自外向内倾斜，这样能使铁盆能快速卡装入铁盆料槽中，并且保证铁盆按要求装入铁盆料槽中，提高了铁盆卡装入铁盆料槽的效率，减少装铁盆所需的时间，进一步提高生产效率；所述扣料盘上还设有多个凸出于扣料盘上表面的立柱，前述的磁回料槽设于立柱上，这样既方便铁盆料槽、磁铁料槽或华司料槽与磁回料槽对准，又能方便对铁盆或磁铁上胶。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之顶推机构的分解图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型之第一料盘、第二料盘和第三料盘的结构图；

图5是本实用新型之铁盆料槽使用状态的截面图。

附图标识说明：

1-底座，2-扣料盘，21-磁回料槽，22-通孔，23-立柱，3-第一料盘，31-铁盆料槽，32-凸台，33-引导斜面，4-第二料盘，41-磁铁料槽，5-第三料盘，51-华司料槽，6-吸气管，7-定位栓，8-顶推机构，81-顶推柱，82-底板，83-固定板，84-定位栓，85-弹簧，86-第一轴孔，87-轴承，9-吸气孔，10-铁盆。

具体实施方式