[实用新型]气动切条机有效
申请号: | 201720292345.8 | 申请日: | 2017-03-23 |
公开(公告)号: | CN206653437U | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 王红磊;李长春;张海辰;林源;刘艳飞 | 申请(专利权)人: | 北京天安农业发展有限公司 |
主分类号: | B26D1/553 | 分类号: | B26D1/553;B26D7/06 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 102211 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气动 切条机 | ||
技术领域
本实用新型涉及蔬菜的机械加工技术领域,特别涉及一种气动切条机。
背景技术
气动切条机是蔬菜加工中一种专用的机械设备,在蔬菜加工生产中,主要用于将土豆、青笋切分成条,现有气动切条机的气缸竖直设置,气缸的活塞上下往复运动,从而将放置在活塞下方的网格刀盘上的作业对象切割成条状,但是,由于作业对象并不是规则的长方体、立方体或者圆柱体,不能够自行稳定的竖立在网格刀盘上,因此,在切条作业中有时需要通过人工二次摆放作业对象,使气动切条机不能连续运行,降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种气动切条机,其能够将作业对象托举并限制在一定的加工空间内,加强物料的稳定性,不需要二次摆放,能够保证切条作业的连续进行,有效提高了气动切条机的工作效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种气动切条机,包括:
支架;
气缸,其通过支撑杆倾斜设置在所述支架上;
网格刀盘,其设置在所述支架上,且所述网格刀盘设置在所述气缸的活塞的行程末端,所述网格刀盘的切割面与所述气缸的活塞的行程方向相互垂直设置;以及
用于承载作业对象的限位板,其为一上端面光滑的板体结构,所述限位板设置在所述气缸与所述网格刀盘之间,且所述限位板位于所述气缸的活塞的行程的正下方。
优选的是,所述气缸相对于支架的上端面倾斜50-70度角度。
优选的是,所述气缸相对于支架的上端面倾斜60度角度。
优选的是,还包括:
一对限位杆,其分别设置在所述限位板的两侧,且所述气缸的活塞两侧分别通过轴套可活动的套设在所述一对限位杆上。
优选的是,所述网格刀盘包括矩形结构的支撑框和纵横交错设置在支撑框内的切割钢丝。
优选的是,还包括:
端块,其设置在所述活塞的前端,且所述端块的形状和大小与所述网格刀盘的形状和大小相适应。
优选的是,所述限位板为一在长度方向上延伸设置的槽体结构,且所述限位板的形状与靠近所述支架的所述端块的边沿的形状相适应。
本实用新型至少包括以下有益效果:
当本实用新型的气动切条机作业时,人工将作业对象摆放于限位板上,气缸的活塞在发动机的作用下,在其行程内自动往复运动,推动放置在限位板上的作业对象的下端抵顶在网格刀盘的切割面上,进而将作业对象切割成条状,由于限位板与活塞的行程方向平行,因此,即便作业对象没有规则的形状,也能够被托举固定在限位板上,加强物料的稳定性,不需要二次摆放,能够保证切条作业的连续进行,有效提高了气动切条机的工作效率,单位时间人均加工量可从原有60—70公斤/小时提高到150—180公斤/小时,对加工生产起到了重要的作用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、2所示,本实用新型提供一种气动切条机,包括:支架10,其可以设置为一具有上平台和四个支腿的结构,也可以直接将一个支撑框固定焊接在四个支腿的上端,提供一个固定其他装置的平台即可;气缸20,其通过支撑杆倾斜设置在所述支架上,气缸内设置有发动机,发动机通过通电控制气缸的活塞201进行往复运动,根据气动切条机的作业所需力的大小确定活塞杆的推力大小,进而选择气缸的输出力稍有余量为好,以保证气缸正常工作;网格刀盘30,其设置在所述支架上,且所述网格刀盘设置在所述气缸的活塞的行程末端,所述网格刀盘的切割面与所述气缸的活塞的行程方向相互垂直设置;以及用于承载作业对象的限位板40,其为一上端面光滑的板体结构,所述限位板设置在所述气缸与所述网格刀盘之间,且所述限位板位于所述气缸的活塞的行程的正下方。
在实际使用中,为了保持气缸和网格刀盘的焊接稳定,可以在气缸的朝向支架的下侧壁上设置一个延长板60,并且通过角铁制作的支撑杆601固定支撑。
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