[实用新型]一种轮胎成型的接头检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其是一种轮胎成型检测装置。

背景技术

自从人类实用新型制造出汽车以来，因轮胎质量不佳导致扎破、漏气，轻则耽误时间，为换胎、修胎，乃至由此引发交通堵塞令人烦恼。重则引发爆胎，乃至造成车毁人亡的交通事故让人伤感。轮胎安全、轮胎质量成了人们关心的议题。轮胎的质量由轮胎的成型过程决定。轮胎成型过程中的重要过程就将多层材料（预复合层、帘布层、带束层、胎面层）依次贴合到金属成型鼓上。在贴合过程中，稍微的偏差都会导致材料接头处难以对齐，导致轮胎质量急剧下降。贴合过程中加入检测系统势在必行。

轮胎材料贴合中常见的两种接头结构，平切式接头和斜切式接头，每次贴合后材料的首尾就会形成一个贴合接头，如下图1、2所示，这个接头情况通过接头量来表示。接头量（单位mm）为正表示为接头的头尾搭接，接头量为负则表示缝隙。另外贴合接头也会有左右偏差，通过交错量（单位mm）来表征这一偏差。

如果接头缝隙过大，该层材料的连接强度不够，会给轮胎安全带来极大的隐患。接头搭接过大，接头处会凸起，则轮胎圆度不够，带来轮胎动平衡性下降，给车主较差的体验，并且在高速运行中带来安全隐患。接头交错造成材料分布不均匀，同样带来轮胎动平衡性下降，给车主较差的体验，并且存在高速运转中的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轮胎成型检测装置。其可以准确筛选出不合格的轮胎，测量精度高。

本实用新型使用3D扫描模块检测轮胎材料贴合的情况，可以对材料贴合情况做定量分析，并将数据传送给上位机和下位机，实现根据检测结果全自动化操作，解决原来人工操作的低速度，不可靠性，不连贯的问题。

一种轮胎成型的接头检测装置，包括传送组件、成型鼓和支架，所述成型鼓可转动设置在支架上，所述传送组件将轮胎的材料层传输到成型鼓上，所述检测装置还包括激光发射器、相机和处理器，所述激光发射器对准成型鼓外表面设置，所述激光发射器将激光发射至所述材料层上，并在材料层的外表面形成反射点，所述相机和反射点的连线为X，激光路径与X的夹角为A,所述相机采集激光发射点和反射点并传输至处理器，所述处理器依据相机传输的信息确定轮胎成型接头密封状态。

进一步地，所述材料层包括预复合层、帘布层、带束层、胎面层,所述相机采集胎面层的反射点信息并传输至处理器。

进一步地，激光路径与X的角度30°<A<60°。

进一步地，所述相机为两个，所述相机位于所述激光发射器的两侧。

进一步地，所述激光发射器为多个，所述相机与所述激光发射器成对设置。

进一步地，所述激光发射器均匀水平分布。

进一步地，所述相机的最高帧率大于4000。

采用上述方法，本实用新型具有以下的技术效果：

1.由于通过相机采集激光发射点和反射点并传输至处理器，所述处理器依据相机传输的信息确定轮胎成型接头密封状态。因此测量的数据更加准确可靠，大大降低了劳动强度，保障了轮胎的安全和平衡性能，防止汽车发生安全问题。

2. 材料层包括预复合层、帘布层、带束层、胎面层，由于汽车轮胎由多层复合而成，如果多层的接头重合度高，则会增加安全隐患。通过激光发射器和相机的组合，不但可以检测每层的搭接和缝隙量，还可以检测出搭接重合度高的轮胎，从而筛选出接头重合度高的轮胎，使得经过筛选的轮胎更加安全。

3.所述激光发射器与相机的角度30°<A<60°，激光发射器与相机角度A为30°-60°时，其测得的数据更加精确，如果角度A小于30°或者大于60°，则至少有一个分量的测量精度不高，影响测量的准确率。

4. 相机为两个，所述相机位于所述激光发射器的两侧，通过两个相机相互验证，可以有效防止数据误差，使得测得的数据更加准确。

5. 所述激光发射器为多个，所述相机与所述激光发射器成对设置，通过设置多组激光器，使得检测装置可以对轮胎的多点进行检测，其适用于斜切式接头轮胎，使用范围更广。

6. 所述相机的最高帧率大于4000，使用高速相机，使得采集的数据周期很短，减小采集周期引起的检测误差，当最高帧率大于4000时，其误差基本可以忽略不计。

附图说明

图1是直切式接头的状态情况。

图2是斜切式接头的状态情况。

图3是实施例一检测装置的结构示意图。