[实用新型]一种固化剂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及固化剂生产技术领域，尤其涉及一种固化剂反应釜。

背景技术

现有固化剂反应釜大多采用单个搅拌釜进行搅拌，不同的原料加入其中后需要花费大量时间搅拌均匀，延长了原料在反应釜中的反应时间，对于一些需要快速混合的固化剂生产，无疑是大大降低了生产效率和质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种固化剂反应釜，解决了现有反应釜混料不均匀效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体上设有出料口和至少一个进料口，所述釜体顶部设有伸入到釜体内部的分散机构，所述釜体底部设有伸入到釜体内部的搅拌机构，所述进料口下方设有固定在釜体内壁的导料盘，所述导料盘水平向下倾斜一定角度与分散机构相对设置。

作为上述技术方案的改进，所述分散机构包括安装在釜体顶部的第一电机，所述第一电机至少一个，所述第一电机的第一输出轴伸入釜体内部，所述第一输出轴上套设有分散盘，所述分散盘呈倒扣碗状结构，所述分散盘上开有若干漏料孔，所述分散盘与导料盘相对设置。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构包括安装在釜体底部的第二电机，所述第二电机至少一个，所述第二电机的第二输出轴伸入釜体内部，所述第二输出轴上套设有至少一个搅拌桨。

作为上述技术方案的改进，所述釜体外壁上还围绕设置有循环管道，所述循环管道的上下两端分别设有进口和出口，所述循环管道内可充入冷却液或蒸汽。

本实用新型的有益效果有：

本固化剂反应釜通过分散机构和搅拌机构的协同作用大大提高了搅拌效率，使得混料更加均匀，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1 ，一种固化剂反应釜，包括釜体1，所述釜体1上设有出料口2和至少一个进料口3，优选的设用两个进料口3，所述进料口3下方设有固定在釜体1内壁的导料盘6，所述导料盘6水平向下倾斜一定角度，优选三十度，所述釜体1顶部设有伸入到釜体1内部的分散机构4，所述分散机构4包括安装在釜体1顶部的第一电机41，所述第一电机41至少一个，所述第一电机41的第一输出轴42伸入釜体1内部，所述第一输出轴42上套设有分散盘43，所述分散盘43呈倒扣碗状结构，所述分散盘43上开有若干漏料孔，所述分散盘43与导料盘6相对设置，原料由进料口3进来后经导料盘6引导至分散盘43上，分散盘43由第一电机41带动旋转，滑落到分散盘43上的原料由于离心力的作用被甩到各个方向上，一部分原料颗粒经漏料孔落至下方区域，所述釜体1底部设有伸入到釜体1内部的搅拌机构5，所述搅拌机构5包括安装在釜体1底部的第二电机51，所述第二电机51至少一个，优选两个，所述第二电机51的第二输出轴52伸入釜体1内部，所述第二输出轴52上套设有至少一个搅拌桨53，优选三个，经分散盘43散落到反应釜内部各个地方的原料由搅拌桨53搅拌混合均匀。

所述釜体1外壁上还围绕设置有循环管道7，所述循环管道7的上下两端分别设有进口71和出口72，所述循环管道7内可充入冷却液或热蒸汽，在固化剂反应中需要高温环境时可向循环管道7中充入热蒸汽或其他加热物质，在反应过程中需要降温时可向循环管道7中充入冷却液，保证反应的正常进行。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。