[实用新型]一种单轴撕碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单轴撕碎机，属于机械领域。

背景技术

单轴撕碎机是指具有单个刀辊的撕碎机，壳体内还固定有定刀，驱动机构在带动刀辊转动时，刀辊的动刀绕刀辊的中心轴线转动，在动刀转动的过程中动刀的刀刃会和定刀的刀刃一起切割物料，从而实现撕碎的功能。

有的单轴撕碎机轴承及其轴承座安装在撕碎机壳体中，此结构在刀轴持续转动过程会导致部分物料碎片进入轴承中，造成了轴承不必要的磨损，降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种轴承使用寿命长的单轴撕碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种单轴撕碎机，包括进料斗以及撕碎机本体，所述撕碎机本体包括机架，机架上设有壳体，壳体中转动穿设有刀辊，壳体上设有进料口、出料口，机架上设有驱动刀辊转动的动力机构，所述刀辊上位于壳体内的部分上设有用于撕碎物料的动刀，壳体内设有定刀，动力机构在带动刀辊转动时，刀辊的动刀绕刀辊的中心轴线转动，与壳体内定刀配合将物料撕碎，所述刀辊两端都穿出壳体且其上连接有轴承与轴承座，轴承座固定设置在壳体外部，且轴承座与撕碎机壳体保持不小于1cm的距离。

作为一种优选的方案，所述轴承座部位设有冷却水套，冷却水套上设有进水口与出水口，形成冷却液体循环。

本实用新型进一步解决的技术问题是：提供一种撕碎高效的单轴撕碎机。

为解决上述进一步技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述壳体内在远离刀辊的一端活动设有推料板，壳体上设有驱动推料板将壳体内物料向靠近刀辊方向运动及复位的推料动力装置。

作为一种优选的方案，所述进料斗在撕碎机本体上沿刀辊径向来回滑动，所述撕碎机本体上设有推动进料斗的驱动机构。

作为一种优选的方案，所述动力机构包括连接在一起的电机及减速机。

作为一种优选的方案，所述推料动力装置为油缸。

本实用新型的有益效果是：由于刀辊两端都穿出壳体且其上连接有轴承与轴承座，轴承座固定设置在壳体外部，且轴承座与撕碎机壳体保持不小于1cm的距离，物料从壳体与刀辊间的间隙出来后，会直接掉落，从而能防止物料进入刀辊上的轴承中，避免轴承非正常磨损，提高轴承使用寿命，减少维修更换次数。

由于在轴承座外设有冷却水套，有效防止了轴承过热，延长了轴承的使用寿命。

由于壳体内在远离刀辊的一端活动设有推料板，壳体上设有驱动推料板将壳体内物料向靠近刀辊方向运动及复位的推料动力装置，在破碎过程中可将壳体中的物料慢慢向靠近刀辊方向推动，避免物料堆积，提高了破碎效率。

由于进料斗在撕碎机本体上沿刀辊径向来回滑动，所述撕碎机本体上设有推动进料斗的驱动机构，在破碎过程中可将料斗中物料慢慢向靠近刀辊方向推动，避免物料堆积，提高了破碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图

附图标记说明：1.进料斗，2.壳体，3.刀辊，4，动力机构，5.轴承座，6.推料板，7.推料动力装置，8.驱动机构，9.冷却水套，10.机架。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示的一种单轴撕碎机，一种单轴撕碎机，包括进料斗1以及撕碎机本体。所述撕碎机本体包括机架10，机架10上设有壳体2，壳体2中转动穿设有刀辊3，壳体2上设有进料口、出料口，机架10上设有驱动刀辊3转动的动力机构4，动力机构4包括连接在一起的电机及减速机。

所述刀辊3上位于壳体2内的部分上设有用于撕碎物料的动刀，壳体2内设有定刀，动力机构4在带动刀辊3转动时，刀辊3的动刀绕刀辊3的中心轴线转动，与壳体2内定刀配合将物料撕碎，所述刀辊3两端都穿出壳体2且其上连接有轴承与轴承座5，轴承座5固定设置在壳体2外部，且轴承座5与撕碎机壳体2保持不小于1cm的距离。

壳体2内在远离刀辊3的一端活动设有推料板6，壳体2上设有驱动推料板6将壳体2内物料向靠近刀辊3方向运动及复位的推料动力装置7。所述推料动力装置7为油缸。

进料斗1在撕碎机本体上沿刀辊3径向来回滑动，撕碎机本体上设有推动进料斗1的驱动机构8。

刀辊3轴承座5上设有冷却水套9，冷却水套9设有进水口与出水口，形成冷却液循环。轴承座5外置且与撕碎机壳体2保持不小于1cm的距离。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。