[实用新型]一种锯床接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯床，具体涉及一种锯床接料装置。

背景技术

锯床锯切过程中常常碰到长短不一的材料，而针对不同长度的材料往往会采用不同的接料方式。在锯断料较短时，由于考虑锯断料会堆积在工作台面，造成锯刀拉齿的隐患，因而常常采用倾斜的接料板，使锯断料能够及时滚落，避免了锯断料的堆积；在锯断料较长时，由于考虑锯断料一头可能会悬空，造成锯刀拉齿的隐患，因而常常采用平接料板，使锯断料不会因重力倾斜；以上两种情况在锯床锯切过程中会经常遇到，这使得锯床需要经常拆/装接料板，势必会增加工作量，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种锯床接料装置，其能够根据锯断料的实际长度需求，来转换接料板的位置状态，满足锯床锯切加工的需要，避免因锯断料堆积或锯断料因重力倾斜，而造成的锯刀拉齿的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种锯床接料装置，包括：接料板座，接料板座上设有固定接料板，且固定接料板的上表面与锯床的工作台面齐平；调节接料板，调节接料板通过水平转轴转动设置在接料板座上，且当调节接料板处于水平状态时，调节接料板的上表面与固定接料板的上表面齐平；以及调节接料板旋转驱动机构，调节接料板旋转驱动机构包括用于驱动调节接料板绕水平转轴转动的驱动气缸。

本方案的锯床接料装置能够根据锯断料的实际长度需求，来转换接料板的位置状态，满足锯床锯切加工的需要，避免因锯断料堆积或锯断料因重力倾斜，而造成的锯刀拉齿的问题。

作为优选，还包括锯断料检测装置，锯断料检测装置包括位于固定接料板上方的第一检测传感器及位于调节接料板上方的第二检测传感器。

本方案的锯断料检测装置可以对锯断料的实际长度进行判断，从而自动控制调节接料板位置状态，满足锯床锯切加工的需要。

作为优选，调节接料板旋转驱动机构还包括驱动连杆及设置在调节接料板的下表面上的铰接座，所述驱动气缸水平设置，驱动气缸的轴线与水平转轴相垂直，所述驱动连杆的一端与驱动气缸的活塞杆端部铰接相连，驱动连杆的另一端与铰接座铰接相连。

作为优选，接料板座上设有两块相互平行的竖直护板，所述调节接料板位于两块竖直护板之间。本方案的竖直护板可以对锯断料的落料方向进行导向，有利于锯断料的收集。

作为优选，固定接料板位于两块竖直护板之间。

作为优选，调节接料板上设有若干排屑通孔。

本实用新型的有益效果是：能够根据锯断料的实际长度需求，来转换接料板的位置状态，满足锯床锯切加工的需要，避免因锯断料堆积或锯断料因重力倾斜，而造成的锯刀拉齿的问题。

附图说明

图1是本实用新型的锯床接料装置的主视图。

图2是本实用新型的锯床接料装置的轴测图。

图中：

接料板座1，固定接料板1.1，竖直护板1.2；

调节接料板2，水平转轴2.1；

调节接料板旋转驱动机构3，驱动气缸3.1，驱动连杆3.2，铰接座3.3；

第一检测传感器4.1，第二检测传感器4.2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种锯床接料装置，包括：接料板座1、调节接料板2、调节接料板旋转驱动机构3以及锯断料检测装置。

接料板座通过螺栓与锯床的机架相连接。接料板座上设有固定接料板1.1，且固定接料板的上表面与锯床的工作台面齐平。接料板座上设有两块相互平行的竖直护板1.2。固定接料板位于两块竖直护板之间。

调节接料板位于两块竖直护板之间。调节接料板通过水平转轴2.1转动设置在接料板座上。调节接料板上设有若干排屑通孔。当调节接料板处于水平状态时，调节接料板的上表面与固定接料板的上表面齐平。

调节接料板旋转驱动机构包括驱动连杆3.2、用于驱动调节接料板绕水平转轴转动的驱动气缸3.1及设置在调节接料板的下表面上的铰接座3.3。 驱动气缸通过螺栓与锯床的机架相连接。驱动气缸水平设置。驱动气缸的轴线与水平转轴相垂直。驱动连杆的一端与驱动气缸的活塞杆端部铰接相连，驱动连杆的另一端与铰接座铰接相连。

锯断料检测装置包括位于固定接料板上方的第一检测传感器4.1及位于调节接料板上方的第二检测传感器4.2。第一检测传感器与第二检测传感器为光电传感器。第一检测传感器与第二检测传感器沿驱动气缸的轴线分布。