[实用新型]一种应用于铝型材自动喷粉加工生产线的喷房底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工生产线技术领域，尤其涉及一种应用于铝型材自动喷粉加工生产线的喷房底座。

背景技术

对于铝型材而言，为保证其表面质量，一般需要对铝型材进行喷粉加工。其中，现有技术普遍存在相应的喷粉加工生产线来对铝型材来进行喷粉加工。

其中，对于喷粉加工生产线而言，其一般包括有喷房；然而，对于现有的喷房而言，其普遍存在设计不合理且不能有效收集粉料的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于铝型材自动喷粉加工生产线的喷房底座，该应用于铝型材自动喷粉加工生产线的喷房底座结构设计新颖、上粉率高，且可有效地实现粉料回收利用，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于铝型材自动喷粉加工生产线的喷房底座，包括有呈矩形全围形状的底座固定框，底座固定框的中间位置装设有用于承接粉料的U型集粉管， U型集粉管的竖向断面呈“U”形状且U型集粉管成型有朝上开口的集粉腔室，U型集粉管的集粉腔室内可相对转动地嵌装有沿着U型集粉管的长度方向延伸的活动翻转板，底座固定框对应活动翻转板装设有翻转板驱动机构，翻转板驱动机构与活动翻转板驱动连接，底座固定框为PP塑料固定框；

底座左侧板开设有左右完全贯穿的侧板吸粉通孔，侧板吸粉通孔正对U型集粉管的集粉腔室。

其中，所述底座固定框包括有底座左侧板、底座右侧板、底座前侧板、底座后侧板，底座左侧板、底座右侧板、底座前侧板、底座后侧板共同围装成一呈矩形全围形状的底座固定框，所述U型集粉管的左端部与底座左侧板连接，U型集粉管的右端部与底座右侧板连接，U型集粉管的前端边缘部与底座前侧板连接，U型集粉管的后端边缘部与底座后侧板连接，底座左侧板、底座右侧板、底座前侧板、底座后侧板分别为PP塑料板。

其中，所述活动翻转板包括有翻转板主体，翻转板主体的左端部、右端部分别装设有翻转固定端板，各翻转固定端板分别装设有翻转驱动转轴，所述底座左侧板、所述底座右侧板对应相应侧的翻转驱动转轴分别螺装有轴承座，各翻转驱动转轴分别可相对转动地装设于相应侧的轴承座，所述翻转板驱动机构与翻转驱动转轴驱动连接。

其中，所述翻转板驱动机构包括有驱动气缸、转轴连接板以及螺装于所述底座右侧板的气缸安装座，驱动气缸的缸体通过枢轴铰装于气缸安装座，驱动气缸的活塞杆外延端部与转轴连接板连接，转轴连接板套卡于右侧的翻转驱动转轴。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于铝型材自动喷粉加工生产线的喷房底座，其包括有呈矩形全围形状的底座固定框，底座固定框的中间位置装设有用于承接粉料的U型集粉管， U型集粉管的竖向断面呈“U”形状且U型集粉管成型有朝上开口的集粉腔室，U型集粉管的集粉腔室内可相对转动地嵌装有沿着U型集粉管的长度方向延伸的活动翻转板，底座固定框对应活动翻转板装设有翻转板驱动机构，翻转板驱动机构与活动翻转板驱动连接，底座固定框为PP塑料固定框；底座固定框包括底座左、右、前、后侧板，底座左侧板开设有左右完全贯穿的侧板吸粉通孔，侧板吸粉通孔正对U型集粉管的集粉腔室。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、上粉率高的优点，且可有效地实现粉料回收利用，节约成本。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

在图1和图2中包括有：

1——底座固定框11——底座左侧板

111——侧板吸粉通孔12——底座右侧板

13——底座前侧板 14——底座后侧板

2——U型集粉管 21——集粉腔室

3——活动翻转板31——翻转板主体

32——翻转固定端板 33——翻转驱动转轴

4——翻转板驱动机构41——驱动气缸

42——转轴连接板 43——气缸安装座

5——轴承座。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。